Máquina de moldeo por soplado automático para materiales PE y PP, equipo económico con capacidad IML para la producción de envases de plástico

Descripción del Producto:

La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de una amplia gama de productos huecos de plástico de alto peso molecular. Su tecnología avanzada le permite manejar varios tipos de artículos huecos de manera eficiente y con precisión.

Esta máquina es versátil en su capacidad, capaz de producir productos huecos con volúmenes que van desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros. La gama de productos que puede crear es extensa, incluyendo botellas, botes, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas y piezas automotrices, entre otros.

Además, la máquina de moldeo por soplado MP admite el procesamiento de diferentes materiales plásticos. Es compatible con polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliamida (PA), policarbonato (PC), poliestireno (PS) y etileno-vinil acetato (EVA). Además de la versatilidad del material, también garantiza una excelente calidad de moldeo y un proceso de producción optimizado.

Características:

El dispositivo de extrusión utiliza un motor de frecuencia variable, que cumple con los requisitos para los cambios de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. El tornillo, caracterizado por una gran relación de esbeltez, es capaz de procesar varios materiales de manera eficiente. Ofrece una fuerte capacidad de plastificación, alta producción y bajo consumo de energía. Además, el cilindro está equipado con un calentador de resistencia controlado por computadora, lo que garantiza un calentamiento rápido, estable y uniforme.

Al instalar diferentes cabezales dentro de un sistema de extrusión combinado que conecta dos máquinas de extrusión, es posible fabricar productos con líneas de tira visibles o capas dobles. Esta flexibilidad permite diversos diseños de productos y mejora la funcionalidad de la maquinaria.

El dispositivo de sujeción del molde incorpora un mecanismo de tipo palanca junto con una guía lineal. Cuenta con un diseño de doble estación, lo que permite que la platina del molde se mueva más rápido y de manera más constante, mejorando la eficiencia operativa y la consistencia del producto.

Se ha implementado un circuito de aceite hidráulico mejorado, lo que resulta en un ahorro de energía junto con un rendimiento hidráulico rápido y estable. La instalación y el mantenimiento del sistema son fáciles de usar, facilitados por un tanque de aceite extraíble y móvil.

El control total de la máquina se gestiona a través de un sistema computarizado, con el sistema hidráulico que emplea un control proporcional doble. La máquina incluye un sistema de alarma de fallas automático, lo que garantiza un funcionamiento confiable, una alta automatización y la capacidad de almacenar datos para hasta 40 juegos de moldes.

Los operadores pueden elegir entre tres modos de funcionamiento: Manual, Semiautomático y Totalmente automático, lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a diferentes necesidades y preferencias de producción.

Para una mayor seguridad durante el funcionamiento, la máquina está equipada con puertas de seguridad que incorporan dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos. Este diseño evita el cierre del molde cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que hace que la operación sea segura y confiable.

La máquina admite dos funciones de soplado: corte recto y corte oblicuo, lo que permite opciones de procesamiento versátiles para cumplir con varias especificaciones del producto.

Además, la máquina está equipada con una función de soplado oblicuo, lo que amplía aún más sus capacidades funcionales.

Parámetros Técnicos:

La máquina está diseñada para manejar tipos específicos de materiales, incluyendo polietileno (PE) y polipropileno (PP). Admite un volumen máximo de producto de hasta 10 litros. La configuración incluye tres cabezales, lo que permite una operación eficiente de múltiples cabezales.

Las dimensiones generales de la máquina miden 3,5 metros de largo, 5,6 metros de ancho y 2,65 metros de alto. El peso total de la máquina es de aproximadamente 15 toneladas, lo que refleja su construcción robusta.

Equipada con un sistema de sujeción del molde, la máquina puede ejercer una fuerza de sujeción de 200 kN. La carrera de apertura de la platina varía entre 240 mm y 640 mm, lo que proporciona una operación flexible. Además, la carrera de la placa se extiende hasta 750 mm para adaptarse a varios tamaños de molde.

Las dimensiones máximas permitidas del molde son 700 mm de ancho y 420 mm de alto, lo que admite una amplia gama de configuraciones de molde para diversos diseños de productos.

El sistema de extrusión cuenta con tornillos con diámetros variables, incluyendo 100 mm, 75 mm y 25 mm, adaptados para diferentes requisitos de procesamiento. Las relaciones de esbeltez de los tornillos correspondientes varían de 22 a 26 L/D, optimizando la eficiencia de plastificación.

Al procesar polietileno de alta densidad (HDPE), las capacidades de plastificación se especifican en 218 kg/h para el tornillo más grande y 3 kg/h para el más pequeño. El número de zonas de calentamiento por tornillo varía de 2 a 4, con niveles de potencia de calentamiento de 1,4 kW a 17,4 kW. Los ventiladores de tornillo y los motores de extrusión también varían en potencia, lo que permite un control preciso de la temperatura y el rendimiento del material.

El cabezal de la máquina incluye 14 zonas de calentamiento alimentadas por un sistema de calentamiento de 30 kW, lo que garantiza un flujo de material uniforme y calidad durante la extrusión.

El consumo total de energía de la máquina es de 210 kW, que abarca todos los componentes operativos. El motor de aceite requiere 31 kW, mientras que el sistema de presión de aire funciona entre 0,6 y 1 MPa. La entrada de volumen de aire comprimido es de aproximadamente 1,2 metros cúbicos por minuto.

Para la refrigeración, el sistema utiliza agua a un caudal de 1000 litros por minuto, manteniendo temperaturas de funcionamiento óptimas durante todo el proceso.

Aplicaciones:

Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión se utilizan ampliamente en la producción de varios recipientes de plástico huecos en múltiples sectores. En la industria del cuidado personal y cosméticos, fabrican artículos como botellas de champú, recipientes de gel de ducha, botellas de jabón líquido y otros envases cosméticos.

En el sector químico, estas máquinas producen botellas de lubricantes, recipientes de pesticidas y botellas de reactivos químicos. Además, el envasado de alimentos y bebidas depende de ellas para botellas de leche, recipientes de zumos y envases de aceite comestible, utilizando principalmente materiales de HDPE. La industria farmacéutica también se beneficia del moldeo por soplado por extrusión para producir botellas de medicamentos y recipientes desinfectantes, particularmente para productos no estériles.

Los contenedores huecos grandes, como tambores químicos y barriles de plástico que van de 5 a 200 litros, se producen comúnmente utilizando moldeo por soplado por extrusión. La industria automotriz también utiliza esta tecnología para fabricar componentes, incluyendo tanques de combustible, conductos de aire, tanques de refrigerante y varios depósitos de fluidos. Además, las carcasas de equipos en forma de cajas y recintos huecos se fabrican utilizando estas máquinas.

En la agricultura, el moldeo por soplado por extrusión se emplea para crear pulverizadores de pesticidas, recipientes de fertilizantes, bidones de agua y varias piezas huecas relacionadas con el riego. Estos componentes son esenciales para prácticas agrícolas eficientes y la gestión de recursos.

La tecnología también es vital para producir bienes de consumo como juguetes de plástico, incluyendo juguetes y pelotas huecas. Los artículos para el hogar, como botes de basura, contenedores de almacenamiento, tanques de agua y pequeños depósitos, se fabrican mediante procesos de moldeo por soplado por extrusión.

Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión son capaces de producir productos de coextrusión multicapa, incluyendo botellas de barrera diseñadas para evitar la permeación y proporcionar barreras de oxígeno. Además, procesan materiales plásticos reciclados para producir contenedores no aptos para alimentos. También se fabrican variantes de materiales especiales como plásticos antiestáticos, resistentes a productos químicos y retardantes de llama para necesidades industriales específicas.

Estas máquinas generalmente manejan una variedad de materiales plásticos, incluyendo HDPE (polietileno de alta densidad), que es el más utilizado. Otros materiales incluyen LDPE, LLDPE y PP (polipropileno). El PVC también se procesa, aunque su uso está restringido en algunas regiones. Para aplicaciones especializadas, se utilizan materiales como EVA y PA (Nylon).

En general, las máquinas de moldeo por soplado por extrusión son indispensables para producir productos de plástico huecos en diversas industrias. Desempeñan un papel crucial en el embalaje, la fabricación de productos químicos, la producción de piezas automotrices, la agricultura y los bienes de consumo, lo que permite la fabricación eficiente y versátil de contenedores y componentes de plástico.