Máquina de moldeo por soplado de HDPE que incluye sistema IML MEPER 100

Descripción del Producto:

La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de una amplia gama de productos huecos de plástico de alto peso molecular. Este equipo es capaz de producir artículos con volúmenes que van desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros, satisfaciendo diversas necesidades de producción.

Su versatilidad permite la creación de varios productos huecos, incluyendo botellas, botes, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas y autopartes, entre otros. Esta amplia aplicación la convierte en un activo valioso en diferentes industrias.

Además, la máquina de moldeo por soplado MP admite múltiples materiales como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. No solo se adapta a diferentes plásticos, sino que también garantiza una excelente calidad de procesamiento, lo que la convierte en una opción confiable para una producción eficiente y efectiva.

Características:

El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, lo que permite ajustar la velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. Este diseño admite el uso de tornillos con una alta relación de esbeltez, lo que permite el procesamiento de diversos materiales. Ofrece fuertes capacidades de plastificación, lo que garantiza una alta eficiencia de producción al tiempo que consume poca energía. Además, el cilindro utiliza un calentador de resistencia controlado por computadora, que proporciona un calentamiento rápido, estable y uniforme.

Al instalar diferentes cabezales dentro del sistema de extrusión combinado, que conecta dos máquinas de extrusión, se pueden fabricar productos con líneas de banda visibles o estructuras de doble capa. Esta versatilidad mejora la gama de diseños de productos posibles.

El dispositivo de sujeción del molde presenta un mecanismo de tipo palanca junto con una guía lineal. Al ser un diseño de doble estación, permite que la platina del molde se mueva de forma más rápida y suave, mejorando la estabilidad y la eficiencia operativa.

El circuito de aceite hidráulico se ha optimizado para mejorar el rendimiento. Este nuevo diseño ahorra energía al tiempo que permite un funcionamiento rápido y estable. La instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos se facilitan con un depósito de aceite extraíble y portátil.

Toda la máquina está controlada por computadora, empleando un sistema hidráulico con control proporcional doble. Incluye un sistema de alarma de fallas automático, lo que garantiza un funcionamiento confiable. Se admite una alta automatización junto con la capacidad de almacenar datos para hasta 40 juegos de moldes diferentes.

Los operadores pueden elegir entre tres modos de funcionamiento diferentes: "Manual", "Semi Auto" y "Auto Completo", lo que proporciona flexibilidad según las necesidades de producción.

La seguridad está garantizada mediante el uso de dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos en la puerta de seguridad. Esto evita que el molde se cierre si la puerta de seguridad está abierta, lo que hace que la operación sea segura y confiable.

La máquina admite dos funciones de soplado: corte recto y corte oblicuo, incluida una capacidad de soplado oblicuo especializada para opciones de procesamiento mejoradas.

Parámetros Técnicos:

Aplicaciones:

El moldeo por soplado por extrusión se utiliza ampliamente para fabricar una variedad de recipientes de plástico huecos que sirven a diferentes sectores. En la industria del cuidado personal y los cosméticos, produce artículos como botellas de champú, recipientes de gel de ducha, botellas de jabón líquido y otros envases cosméticos.

Para el envasado de productos químicos, esta tecnología se utiliza para fabricar botellas de lubricantes, recipientes de pesticidas y botellas de reactivos químicos, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia química.

En la industria de alimentos y bebidas, el moldeo por soplado por extrusión crea principalmente botellas de leche, botellas de jugo y recipientes de aceite comestible, a menudo utilizando polietileno de alta densidad (HDPE) como material de elección.

El envasado farmacéutico también se beneficia de este proceso, produciendo botellas de medicamentos y recipientes desinfectantes para productos no estériles.

Este método se emplea para fabricar grandes contenedores huecos, como bidones químicos y barriles de plástico con volúmenes que oscilan entre 5 y 200 litros. En el sector de la automoción, las piezas moldeadas por soplado por extrusión incluyen depósitos de combustible, conductos de aire, depósitos de refrigerante y varios depósitos de fluidos.

Además, las carcasas de equipos, incluidos los estuches y recintos huecos, se fabrican con esta tecnología, proporcionando soluciones protectoras y funcionales para diferentes aplicaciones industriales.

El moldeo por soplado por extrusión es esencial en la agricultura para producir pulverizadores de pesticidas, recipientes de fertilizantes, bidones de agua y otros componentes huecos relacionados con los sistemas de riego, lo que permite prácticas agrícolas eficientes y fiables.

La tecnología también se aplica en la fabricación de bienes de consumo como juguetes de plástico, incluidos juguetes y bolas huecas, botes de basura, contenedores de almacenamiento, así como tanques de agua y pequeños depósitos para uso doméstico.

Los productos especializados fabricados mediante moldeo por soplado por extrusión incluyen artículos coextruidos multicapa, como botellas de barrera diseñadas para proporcionar propiedades de barrera contra la permeación y el oxígeno. Además, los productos de plástico reciclado, normalmente contenedores no aptos para alimentos, se crean a partir de materiales reciclados.

También hay artículos elaborados con materiales especializados que ofrecen características como propiedades antiestáticas, resistencia química y retardancia a la llama para cumplir con requisitos industriales específicos.

Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión procesan comúnmente una gama de termoplásticos, siendo el polietileno de alta densidad (HDPE) el más frecuente. Otros materiales incluyen polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC), aunque el uso de PVC está restringido en algunas regiones.

Para aplicaciones especializadas, también se utilizan materiales como etilvinilacetato (EVA) y poliamida (PA o nailon).

En resumen, las máquinas de moldeo por soplado por extrusión son vitales para la producción de productos de plástico huecos en diversas industrias. Su versatilidad apoya a sectores clave como el embalaje, los productos químicos, la fabricación de automóviles, la agricultura y los bienes de consumo, lo que los hace indispensables en los procesos de fabricación modernos.