Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de una amplia gama de productos huecos de plástico hechos de materiales de alto peso molecular. Destaca en la creación de artículos de varios tamaños, que van desde tan pequeños como 5 mililitros hasta tan grandes como 100 litros.
Esta máquina es ideal para producir numerosos tipos de productos huecos, incluyendo botellas, botes, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas e incluso piezas de automóviles. Su versatilidad la hace adecuada para una diversa gama de aplicaciones en diferentes industrias.
Además, la máquina de moldeo por soplado MP es capaz de procesar varios materiales plásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliamida (PA), policarbonato (PC), poliestireno (PS) y etileno-vinil acetato (EVA). Junto con esta flexibilidad de materiales, ofrece un excelente proceso de producción que garantiza productos terminados de alta calidad.
Características:
Características
El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, lo que le permite cumplir con los requisitos de velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. El tornillo, caracterizado por una alta relación de esbeltez, es capaz de procesar varios materiales de manera efectiva. Ofrece una fuerte capacidad de plastificación, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía. Además, el cilindro utiliza un calentador de resistencia controlado por computadora, lo que garantiza un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al instalar diferentes cabezales dentro de un sistema de extrusión combinado posicionado entre dos máquinas de extrusión, el equipo puede producir productos soplados con líneas de tira visibles o capas dobles. Esta flexibilidad se adapta a diversas especificaciones de productos y requisitos de calidad.
El dispositivo de sujeción del molde utiliza un tipo de palanca y un sistema de guía lineal. Con un diseño de doble estación, la platina del molde se mueve de forma más rápida y estable, lo que mejora la eficiencia operativa general.
La máquina cuenta con un diseño mejorado del circuito de aceite hidráulico, lo que contribuye al ahorro de energía, así como a un rendimiento rápido y estable. El mantenimiento y la instalación de los componentes hidráulicos son convenientes, con el apoyo de un depósito de aceite extraíble y móvil para facilitar el acceso.
El control de toda la máquina se gestiona mediante un sistema informático. El sistema hidráulico emplea un control proporcional doble, lo que garantiza un funcionamiento suave y preciso. La máquina está equipada con un sistema de alarma de fallos automático, ofrece un rendimiento fiable y admite altos niveles de automatización. Además, puede almacenar datos para hasta 40 juegos de moldes.
Los operadores pueden elegir entre tres modos de funcionamiento: "Manual", "Semi-Automático" y "Totalmente Automático", lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a diferentes necesidades de producción.
La seguridad es prioritaria con la instalación de dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos en la puerta de seguridad. Estos dispositivos evitan que el molde se cierre cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable.
La máquina admite dos funciones de corte por soplado: corte recto y corte oblicuo, lo que permite diseños de productos versátiles. Además, existe una función de soplado oblicuo dedicada para aplicaciones especializadas.
Parámetros Técnicos:
Especificaciones Básicas
Este sistema está diseñado para procesar materiales como PE y PP de manera efectiva. Admite un volumen máximo de producto de hasta 10 litros y está equipado con 3 cabezales de procesamiento.
Las dimensiones generales de la máquina miden 3,5 metros de largo, 5,6 metros de ancho y 2,65 metros de alto. El peso total de la máquina es de aproximadamente 15 toneladas.
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Artículo
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Unidad
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Parámetro
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Materiales Aplicables
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PE, PP
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Volumen Máximo del Producto
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L
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10
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Número de Cabezales
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SET
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3
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Dimensión de la Máquina (LxWxH)
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M
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3.5 * 5.6 * 2.65
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Peso de la Máquina
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TON
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15
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Sistema de Sujeción del Molde
El sistema de sujeción del molde presenta una fuerza de sujeción robusta de 200 kN, lo que garantiza una sujeción segura durante el funcionamiento. La carrera de apertura de la platina oscila entre 240 mm y 640 mm, con una carrera de la placa de 750 mm.
El tamaño máximo del molde admitido es de 700 mm de ancho por 420 mm de alto, lo que permite una variedad de configuraciones de moldes.
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Artículo
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Unidad
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Parámetro
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Fuerza de Sujeción del Molde
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kN
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200
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Carrera de Apertura de la Platina
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mm
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240 - 640
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Carrera de la Placa
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mm
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750
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Tamaño Máximo del Molde (WxH)
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mm
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700 * 420
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Sistema de Extrusión
El sistema de extrusión está equipado con tornillos de diferentes diámetros, incluyendo 100 mm, 75 mm y 25 mm, lo que proporciona versatilidad para manejar diferentes requisitos de rendimiento de material. La relación de esbeltez del tornillo varía entre 22 y 26 dependiendo del tamaño del tornillo.
La capacidad de plastificación para HDPE oscila entre 3 kg/h y 218 kg/h, lo que demuestra la capacidad del sistema para procesar cantidades pequeñas y grandes de manera eficiente. El tornillo se divide en múltiples zonas de calentamiento, hasta 4 zonas para tornillos más grandes, con potencias de calentamiento correspondientes adaptadas para optimizar el rendimiento.
Las especificaciones de refrigeración y potencia del motor garantizan que el sistema funcione de manera fiable, con potencias de motor de extrusión de 1,5 kW a 55 kW y potencias de ventilador del tornillo cuando corresponda.
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Parámetro
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Unidad
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Tornillo de 100 mm
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Tornillo de 75 mm (1)
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Tornillo de 75 mm (2)
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Tornillo de 25 mm (1)
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Tornillo de 25 mm (2)
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Diámetro del Tornillo
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mm
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100
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75
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75
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25
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25
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Relación de Esbeltez del Tornillo (L/D)
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26
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24
|
24
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22
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22
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Capacidad de Plastificación (HDPE)
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kg/h
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218
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75
|
75
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3
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3
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Etapa/Zona de Calentamiento del Tornillo
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Zonas
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4
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3
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3
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2
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2
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Potencia de Calentamiento del Tornillo
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kW
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17.4
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12.6
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12.6
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1.4
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1.4
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Potencia del Ventilador del Tornillo
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kW
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0.56
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0.28
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0.28
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-
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-
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Potencia del Motor de Extrusión
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kW
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55
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22
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22
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1.5
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1.5
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Con respecto al cabezal de extrusión, cuenta con 14 zonas de calentamiento y consume 30 kW de potencia de calentamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura para un flujo de material óptimo.
Consumo de Energía
El consumo total de energía de la máquina asciende a 210 kW. La potencia del motor de aceite requerida es de 31 kW, mientras que el sistema funciona dentro de un rango de presión de aire de 0,6 a 1 MPa.
El volumen de aire comprimido necesario para el funcionamiento es de 1,2 metros cúbicos por minuto. La circulación de agua de refrigeración es sustancial, lo que requiere un caudal de 1000 litros por minuto para mantener la estabilidad del sistema y evitar el sobrecalentamiento.
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Parámetro
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Unidad
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Valor
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Potencia Total de la Máquina
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kW
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210
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Potencia del Motor de Aceite
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kW
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31
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Presión de Aire
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MPa
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0.6 - 1
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Volumen de Aire Comprimido
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m³/min
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1.2
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Volumen de Agua de Refrigeración
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L/min
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1000
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Aplicaciones:
Industria del Embalaje (Aplicación Principal)
Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión se utilizan ampliamente para fabricar una variedad de recipientes de plástico huecos. Estos recipientes sirven a múltiples sectores, incluyendo el cuidado personal y los cosméticos, donde producen artículos como botellas de champú, envases de gel de ducha, botellas de jabón líquido y varios envases cosméticos.
En el sector del embalaje químico, estas máquinas producen botellas de lubricantes, envases de pesticidas y botellas para reactivos químicos. También son esenciales en la industria de alimentos y bebidas, principalmente para producir botellas de leche, botellas de zumo y envases de aceite comestible, con un enfoque en materiales como el HDPE.
Además, el embalaje farmacéutico se basa en el moldeo por soplado por extrusión para botellas de medicamentos y botellas de desinfectante no estériles, lo que garantiza soluciones de embalaje seguras y fiables.
Contenedores Industriales y Logísticos
Los contenedores huecos grandes, como los tambores químicos y los barriles de plástico que van de 5 litros a 200 litros, se producen comúnmente utilizando la tecnología de moldeo por soplado por extrusión. Este proceso también apoya a la industria automotriz mediante la fabricación de varios componentes críticos.
Algunas piezas de automóviles creadas incluyen tanques de combustible, conductos de aire, así como tanques de refrigerante y depósitos de fluidos. Además, esta tecnología se emplea para fabricar carcasas de equipos, que incluyen cajas huecas y carcasas protectoras.
Aplicaciones Agrícolas
En la agricultura, el moldeo por soplado por extrusión se utiliza para producir equipos esenciales como pulverizadores de pesticidas, contenedores de fertilizantes y bidones de agua. También juega un papel importante en la fabricación de piezas huecas utilizadas para fines de riego.
Productos de Consumo y Domésticos
El mercado de consumo se beneficia del moldeo por soplado por extrusión a través de la producción de una amplia gama de juguetes de plástico, incluyendo juguetes huecos y pelotas. Además, esta tecnología se utiliza para crear artículos cotidianos como botes de basura, contenedores de almacenamiento, tanques de agua y depósitos más pequeños para uso doméstico.
Aplicaciones Especiales
Algunos productos avanzados se fabrican utilizando técnicas de coextrusión multicapa, lo que da como resultado botellas de barrera que proporcionan propiedades de barrera contra la permeación y el oxígeno. También hay un enfoque en la sostenibilidad con productos de plástico reciclado, produciendo contenedores no aptos para alimentos elaborados con materiales reciclados.
Además, el moldeo por soplado por extrusión puede producir productos de materiales especiales que poseen características como comportamiento antiestático, resistencia química y retardancia a la llama, que satisfacen las necesidades industriales específicas.
Materiales de Procesamiento Comunes
Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión suelen procesar una variedad de materiales plásticos. El más comúnmente utilizado es el HDPE (polietileno de alta densidad). Otros materiales incluyen LDPE y LLDPE, polipropileno (PP) y PVC, aunque el uso de PVC está restringido en algunas regiones.
Para aplicaciones especializadas, también se procesan materiales como EVA y PA (Nylon), lo que amplía la gama de productos que se pueden fabricar.
Resumen
En resumen, las máquinas de moldeo por soplado por extrusión son equipos vitales para la producción de productos de plástico huecos. Contribuyen significativamente a numerosas industrias, incluyendo el embalaje, la química, la automotriz, la agrícola y los bienes de consumo, al proporcionar soluciones de fabricación eficientes, versátiles y de alta calidad.
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