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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Puntos clave de venta: | Económico | Estación Doble: | Sí |
|---|---|---|---|
| Peso de la máquina: | 15T | Número de cabezas: | 3SET |
| Dimensión de la máquina: | 3.5X5.6X2.65M | Materiales aplicables: | El PE PP |
| Max Product Volume: | 10l | El IML: | Sí |
| Resaltar: | máquina automática para botellas de mascotas,máquina automática de moldeo por soplado para botellas,equipo de moldeo por soplado de botellas de PET |
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La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de una amplia gama de productos huecos de plástico hechos de materiales de alta molecular.Abastece las necesidades de producción de artículos que varían en tamaño desde tan pequeños como 5 mililitros hasta 100 litros.
Esta versátil máquina es capaz de producir varios objetos huecos, incluidas botellas, ollas, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tablas de cama, tablas de escritorio, sillas, así como componentes de automóviles.Su amplia aplicabilidad lo convierte en una opción ideal para múltiples industrias que requieren productos plásticos huecos.
Además de su amplia gama de tamaños y tipos de productos compatibles, la máquina de moldeo por soplado MP admite diferentes materias primas como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA.Asegura un excelente proceso de moldeo que ofrece resultados de alta calidad de manera constante.
El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, que le permite ajustar la velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado.que puede manejar una variedad de materiales eficientementeEl tornillo ofrece una gran capacidad de plastificación, garantizando un alto rendimiento de producción manteniendo un bajo consumo de energía.el barril utiliza un calentador de resistencia controlado por un sistema informático, lo que permite un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al instalar diferentes cabezas dentro del sistema de extrusión combinada entre dos máquinas de extrusión, el equipo puede producir productos soplados con una línea de banda visible o con doble capa.Esta versatilidad mejora la gama de aplicaciones del producto.
El dispositivo de sujeción del molde utiliza un mecanismo de tipo interruptor combinado con una guía lineal.mejora significativa de la eficiencia operativa.
Un diseño mejorado del circuito hidráulico de aceite contribuye al ahorro de energía al tiempo que garantiza un rendimiento rápido y estable de la máquina.El mantenimiento y la instalación de los componentes hidráulicos se simplifican con un depósito de aceite extraíble y móvil, lo que mejora la comodidad.
Toda la máquina está controlada por ordenador, con el sistema hidráulico dotado de controles proporcionales duales, incluye alarmas automáticas de averías, funcionamiento fiable, altos niveles de automatización,y la capacidad de almacenar datos para hasta 40 configuraciones de molde.
Los operadores pueden elegir entre tres modos de operación: "Manual", "Semi-Auto" y "Full Auto", ofreciendo flexibilidad para adaptarse a las diferentes necesidades de producción.
La seguridad es prioritaria gracias al uso de dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos integrados en la puerta de seguridad, que impiden el cierre del molde cuando la puerta de seguridad está abierta,garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
La máquina soporta dos funciones de corte por soplado: corte recto y corte oblicuo, proporcionando una versatilidad adicional para diversos requisitos de fabricación.
Además, cuenta con una función de soplado oblicuo que amplía sus capacidades de aplicación.
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El sistema |
Punto de trabajo |
Unidad |
Parámetro básico |
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Especificaciones básicas
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Materiales aplicables |
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El PE El PP |
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Volumen máximo del producto |
- ¿ Qué? |
10 |
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Número de cabezas |
SET |
3 |
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M.La dimensión de la acina (LxWxH) |
M. |
3.5X5.6X2. ¿Qué quieres decir?65 |
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Peso de la máquina |
TONAS |
15 |
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Sistema de sujeción del molde |
Fuerza de sujeción del molde |
No incluidos |
200 |
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PLas marcas de apertura tardías |
En el caso de los |
240 a 640 años |
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|
Trazo de la placa |
En el caso de los |
750 |
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Tamaños máximos del molde ((WxH) |
En el caso de los |
700x420 |
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Sistema de extrusión
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Diámetro del tornillo |
En el caso de los |
100 |
75 |
75 |
25 |
25 |
|
Proporción de delgadez de los tornillos |
En el caso de las empresas |
26 |
24 |
24 |
22 |
22 |
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|
Plastificacióncapacidad (HDPE) |
En kg/h |
218 |
75 |
75 |
3 |
3 |
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|
Estadio/zona de calentamiento por tornillo |
Zona |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
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|
Potencia de calefacción por tornillo |
KW |
17.4 |
12.6 |
12.6 |
1.4 |
1.4 |
|
|
Potencia del ventilador de tornillo |
KW |
0.56 |
0.28 |
0.28 |
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|
Potencia del motor de extrusión |
KW |
55 |
22 |
22 |
1.5 |
1.5 |
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Cabeza |
Estadio/zona de calentamiento de la cabeza |
Zona |
14 |
||||
|
Potencia de calefacción de la cabeza |
KW |
30 |
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Consumo de energía |
Potencia total de la máquina |
KW |
210 |
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|
Potencia del motor de aceite |
KW |
31 |
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Presión del aire |
MPA |
0.6-1 |
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Volumen del aire de compresión |
M.3/min |
1.2 |
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|
Volumen del agua de refrigeración |
L/min |
1000 |
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Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión se utilizan ampliamente para fabricar una amplia variedad de contenedores de plástico huecos.alimentos y bebidas, y productos farmacéuticos.
En el sector del cuidado personal y de los cosméticos, se producen comúnmente productos como botellas de champú, recipientes de gel de ducha, botellas de jabón líquido y recipientes de cosméticos.artículos como botellas de lubricante, contenedores de pesticidas y botellas de reactivos químicos se crean utilizando esta tecnología.
La industria alimentaria y de bebidas utiliza principalmente estas máquinas para producir recipientes como botellas de leche, botellas de jugo y recipientes de aceite comestible, hechos predominantemente de HDPE.Los envases farmacéuticos incluyen artículos no estériles como botellas de medicamentos y recipientes de desinfectantes..
Los grandes contenedores huecos de plástico, incluidos los tambores químicos y los barriles de plástico de entre 5 y 200 litros, se fabrican con máquinas de moldeo por soplado por extrusión.componentes como los depósitos de combustible, conductos de aire, tanques de refrigerante y depósitos de fluidos se producen comúnmente.
Además, estas máquinas se utilizan para fabricar carcasas de equipos, varias cajas huecas y recubrimientos que protegen máquinas industriales y dispositivos electrónicos.
Dentro de la agricultura, el moldeado por soplado por extrusión se aplica para producir rociadores de pesticidas, contenedores de fertilizantes, latas de agua y otros componentes huecos relacionados con el riego.Estos productos juegan un papel crucial en la eficiencia agrícola y la gestión de los recursos.
Los juguetes de plástico, como los huecos y las bolas, a menudo se fabrican con este método.y los pequeños embalses se fabrican comúnmente para satisfacer las necesidades cotidianas del hogar.
Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión también se utilizan para crear productos especializados.Además,, los productos de plástico reciclado, especialmente los envases no alimentarios hechos de materiales reciclados, están ganando popularidad.
Materiales especiales que proporcionan características como el comportamiento antiestático, resistencia química,La producción de plásticos de alta resistencia a la flama también se procesa para fabricar diversos productos plásticos adaptados a requisitos industriales específicos..
El proceso de moldeo por soplado por extrusión generalmente maneja una gama de materiales plásticos.El polietileno de alta densidad (PEPD) es el material más utilizado, seguido del polietileno de baja densidad (PEPD) y del polietileno lineal de baja densidad (PELD)El polipropileno (PP) es otra opción popular.
El cloruro de polivinilo (PVC) también se utiliza, pero a menudo está restringido en ciertas regiones debido a preocupaciones regulatorias.Se utilizan materiales como el acetato de etileno vinilo (EVA) y la poliamida (nilón).
Las máquinas de moldeo por estrucción son indispensables para la producción de productos plásticos huecos, desempeñando funciones clave en múltiples industrias, incluidos el embalaje, la química, la automoción, la agricultura,y bienes de consumoSu versatilidad y eficiencia las convierten en una tecnología fundamental en la fabricación moderna de plásticos.
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