Máquina de moldeo por soplado totalmente automática de doble estación para la fabricación de botellas de plástico

Descripción del Producto:

La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de una amplia gama de productos huecos de plástico hechos de materiales de alto peso molecular. Es ideal para producir artículos con capacidades que van desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros.

Esta versátil máquina es capaz de producir varios productos huecos, incluyendo botellas, botes, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas y piezas de automóviles, entre otros. Su amplia aplicabilidad la hace adecuada para numerosas industrias y tipos de productos.

Además, la máquina de moldeo por soplado MP admite el procesamiento de múltiples materiales como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. Asegura un excelente proceso de moldeo, ofreciendo resultados de alta calidad para diversos requisitos de materiales.

Características:

El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, lo que le permite satisfacer las demandas de los cambios de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. El tornillo, caracterizado por una alta relación de esbeltez, es capaz de procesar una amplia gama de materiales. Cuenta con una excelente capacidad de plastificación, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía. Además, el cilindro utiliza un calentador de resistencia controlado por un sistema informático, lo que garantiza un calentamiento rápido, estable y uniforme.

Al instalar diferentes cabezales dentro del sistema de extrusión combinado que conecta dos máquinas de extrusión, esta configuración puede producir productos soplados con líneas de franjas visuales o estructuras de doble capa. Esta versatilidad mejora la gama de productos que se pueden fabricar.

El dispositivo de sujeción del molde emplea un mecanismo de palanca junto con una guía lineal. Con un diseño de doble estación, permite que la platina del molde se mueva rápidamente y con mayor estabilidad, lo que contribuye a una mayor eficiencia operativa.

El circuito de aceite hidráulico se ha mejorado para la eficiencia energética, ofreciendo tiempos de respuesta rápidos y un rendimiento estable. El diseño se centra en el ahorro de energía sin comprometer la fiabilidad operativa.

La instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos se facilitan gracias a la inclusión de un depósito de aceite extraíble y móvil. Esta característica facilita el servicio y el mantenimiento convenientes del sistema.

Toda la máquina se controla a través de una computadora, y su sistema hidráulico utiliza tecnología de control proporcional doble. Cuenta con un sistema de alarma de fallas automático, lo que garantiza un funcionamiento fiable. Además, la máquina admite altos niveles de automatización y puede almacenar datos para hasta 40 moldes diferentes.

Los operadores pueden seleccionar entre tres modos de funcionamiento diferentes: "Manual", "Semi-Automático" y "Totalmente Automático", lo que proporciona flexibilidad según los requisitos de producción.

Para mayor seguridad, la máquina está equipada con un mecanismo de puerta de seguridad eléctrica y mecánica. Este sistema evita que el molde se cierre cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable en todo momento.

La máquina admite dos funciones de corte por soplado: corte recto y corte oblicuo. Estas opciones permiten diversas capacidades de procesamiento para satisfacer diversas necesidades de aplicación.

Además, la máquina está equipada con una función de soplado oblicuo, lo que amplía aún más su versatilidad operativa.

Parámetros Técnicos:

El sistema es compatible con materiales como PE (Polietileno) y PP (Polipropileno). El volumen máximo del producto está diseñado para ser de hasta 10 litros. El equipo cuenta con tres cabezales para el funcionamiento simultáneo. Las dimensiones de la máquina miden 3,5 metros de largo, 5,6 metros de ancho y 2,65 metros de alto, con un peso total de 15 toneladas.

El sistema de sujeción del molde ejerce una fuerza de hasta 200 kiloNewton, lo que garantiza una sujeción estable y segura durante el funcionamiento. La carrera de apertura de la platina oscila entre 240 y 640 milímetros, lo que permite un ajuste flexible. La placa tiene una longitud de carrera de 750 milímetros. El tamaño máximo del molde admitido es de 700 por 420 milímetros (ancho x alto).

El sistema de extrusión consta de tornillos que varían en diámetro y relación de esbeltez para adaptarse a las diferentes demandas de producción. La capacidad de plastificación con material HDPE varía en consecuencia, con etapas de calentamiento del tornillo y potencia adaptadas para lograr una fusión y consistencia óptimas.

El cabezal de extrusión cuenta con 14 zonas de calentamiento para controlar con precisión la temperatura durante el funcionamiento, con una potencia de calentamiento total de 30 kW para mantener una calidad de salida constante.

La máquina tiene un consumo total de energía de 210 kW. El motor de aceite requiere 31 kW, mientras que el sistema de aire comprimido funciona a una presión entre 0,6 y 1 MPa, con un volumen de aire de 1,2 metros cúbicos por minuto. El caudal de agua de refrigeración se mantiene en 1000 litros por minuto para garantizar un control óptimo de la temperatura durante el funcionamiento.

Aplicaciones:

La tecnología de moldeo por soplado por extrusión se utiliza ampliamente en la producción de varios recipientes de plástico huecos. En el sector del cuidado personal y los cosméticos, se utiliza para fabricar recipientes como botellas de champú, botellas de gel de ducha, botellas de jabón líquido y una gama de recipientes cosméticos.

En el ámbito del embalaje químico, los productos como botellas de lubricantes, recipientes de pesticidas y botellas de reactivos químicos se producen comúnmente utilizando este método. Para el embalaje de alimentos y bebidas, el moldeo por soplado por extrusión se emplea para crear botellas de leche, botellas de jugo y recipientes de aceite comestible, utilizando principalmente polietileno de alta densidad (HDPE).

La industria farmacéutica también se beneficia de esta tecnología al producir botellas de medicamentos y botellas de desinfectante, particularmente para productos no estériles.

La fabricación de grandes contenedores huecos como tambores químicos y barriles de plástico, que van de 5 a 200 litros de capacidad, depende en gran medida del moldeo por soplado por extrusión. Además, esta tecnología se aplica en la creación de componentes automotrices, incluidos tanques de combustible, conductos de aire, tanques de refrigerante y varios depósitos de fluidos.

También sirve para fabricar carcasas de equipos, que incluyen carcasas y recintos huecos esenciales para proteger la maquinaria industrial y la electrónica.

En la agricultura, el moldeo por soplado por extrusión es fundamental para producir pulverizadores de pesticidas, recipientes de fertilizantes y bidones de agua. También se utiliza para crear piezas huecas relacionadas con los sistemas de riego, lo que contribuye a una gestión eficiente del agua y al cuidado de los cultivos.

La tecnología se extiende a los bienes de consumo al fabricar juguetes de plástico como juguetes y pelotas huecas. También se utiliza para fabricar artículos domésticos prácticos como botes de basura, contenedores de almacenamiento, tanques de agua y depósitos más pequeños, ofreciendo durabilidad y conveniencia para el uso diario.

El moldeo por soplado por extrusión es capaz de producir productos de coextrusión multicapa avanzados, incluidas botellas de barrera diseñadas para evitar la permeación y proporcionar barreras de oxígeno. Además, este proceso admite la creación de artículos de plástico reciclado, específicamente contenedores no aptos para alimentos hechos de materiales reciclados.

También se procesan materiales especializados, lo que permite la producción de plásticos con propiedades como comportamiento antiestático, resistencia química y retardancia a la llama, que son importantes para aplicaciones específicas.

Los materiales más utilizados en el moldeo por soplado por extrusión incluyen polietileno de alta densidad (HDPE), que es la opción predominante. Otros materiales incluyen polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC), aunque el uso de PVC está restringido en ciertas regiones. Para productos especializados, también se utilizan materiales como etileno-vinil acetato (EVA) y nailon (PA).

Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión son vitales para producir una amplia gama de productos de plástico huecos. Ocupan una posición central en industrias como el embalaje, los productos químicos, la automoción, la agricultura y los bienes de consumo, lo que permite soluciones de fabricación eficientes y versátiles.