Los envases químicos y agroquímicos tienen obligaciones que el trabajo de botellas ordinarias no tiene: cierres que cierran contra contenidos agresivos, paredes que resisten las grietas del estrés ambiental,y dimensiones de cuello que coinciden con las tapas de manipulación evidente a milímetroEl moldeador de extrusión MP80D está especificado exactamente para este segmento, produciendo contenedores de hasta 10 litros en PE, PP, PVC y PA con repetibilidad dimensional que los empacadores químicos auditan para.
La ventaja práctica es la combinación de una velocidad de plastificación de 90 kg/h con una abrazadera de 150 kN y una capacidad de molde de 520 x 460 mm.Las demás:, botellas de aceite de motor y envases de productos químicos de laboratorio en una plataforma, con 1 a 4 cabezas disponibles, dependiendo de si la prioridad es el control del volumen o del grosor de la pared.
Construido para embalajes químicos
- Integridad de la superficie de sellado:La fuerza estable de la abrazadera y la temperatura de parison controlada preservan el acabado del cuello del que dependen las tapas a prueba de manipulaciones.
- Procesamiento compatible con los DECS:La fusión gradual a través de un tornillo de 24:1 evita el sobrecorte que degrada la resistencia a las grietas por esfuerzo en las botellas químicas de HDPE.
- Rango de materiales para la compatibilidad del contenido:PE para detergentes y aceites, PP para disolventes, PVC para ácidos y PA cuando se necesiten propiedades de barrera.
- Especificación del agua de refrigeración de 40 l/min:En los recipientes químicos de paredes gruesas donde el tiempo de ciclo de enfriamiento es limitado, es esencial un enfriamiento adecuado del molde.
- 1-4 opciones de cabeza de matriz:cabezas simples para recipientes grandes de 10 litros, cabezas múltiples para botellas pequeñas de agroquímicos.
- 0.6-0.8 MPa de suministro de aire:El aire estándar de la planta es suficiente, por lo que no es necesaria una actualización especial del compresor.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Materiales aplicables | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Volumen máximo del producto | 10 litros |
| Fuerza de sujeción del molde | 150 kN |
| capacidad de plastificación (HDPE) | 90 kg/h |
| Número de cabezas | ¿ Qué es esto? |
| Volumen del agua de refrigeración | 40 L/min |
| Presión del aire | 0.6-0.8 MPa |
| Volumen de aire comprimido | 1.5 m3/min |
| Potencia total de la máquina | 80 kW |
| Peso de la máquina | 8.2 toneladas |
Tipos de contenedores comúnmente producidos
- Botellas de pesticidas y herbicidas de 500 ml a 5 l con cuellos de dosificación calibrados.
- Contenedores de desinfectantes y lejía que requieren HDPE resistente al cloro.
- Jarras de anticongelante y refrigerante con aberturas de boca ancha y manijas integradas.
- Aceite de motor y botellas de lubricante con cuellos desplazados para verter limpio.
- Envases químicos de laboratorio e industriales en PP y PA para la resistencia a los disolventes.
- Contenedores líquidos de fertilizantes para redes de distribución agrícolas.
Cumplimiento y trazabilidad
Los compradores de envases químicos piden cada vez más un control documentado del proceso.que proporciona un registro de producción defendible cuando un cliente audita la estabilidad dimensional o solicita la trazabilidad del loteCombinado con la certificación CE e ISO 9001 de la construcción de la máquina, esto acorta considerablemente el proceso de aprobación del proveedor.
También asesoramos en la selección de moldes de acero para contenidos agresivos.inserciones endurecidas en el área de pinza y cuello reducen el mantenimiento y mantienen la superficie de sellado dentro de la tolerancia durante una larga vida útil de la herramienta.
Preguntas frecuentes
¿Qué material debo elegir para un frasco de pesticidas?
El HDPE es el estándar para la mayoría de los recipientes agroquímicos debido a su resistencia química y su coste.y PA se utiliza cuando se requiere un rendimiento de barrera contra componentes volátilesLa decisión final debe confirmarse con su proveedor de resina en relación con la formulación específica.
¿Puede la máquina producir recipientes con cuellos de dosificación calibrados?
La precisión del cuello proviene del molde y de la temperatura de Parison estable en la cabeza.El calentamiento de la cabeza de varias zonas mantiene el área del cuello constante para que el ajuste de la tapa permanezca dentro del par especificado y el requisito de sellado.
¿Qué sistema de enfriamiento necesitan los contenedores químicos de paredes gruesas?
La máquina especifica 40 L/min de agua de refrigeración. En los recipientes de paredes gruesas, el diseño del circuito del molde y la capacidad del refrigerador dominan el tiempo de ciclo.por lo que recomendamos confirmar el diseño de enfriamiento del molde en la etapa de herramienta en lugar de después de la instalación.
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