La capacidad en moldeo por soplado rara vez se trata de la máquina más grande en el taller; se trata de cuántas piezas terminadas salen en cada ciclo. El MP80D se ofrece con una configuración de cabezal de uno, dos, tres o cuatro en el mismo extrusor de 80 mm, por lo que una sola huella de máquina puede pasar de volúmenes de prototipo a tiradas de producción de cuatro cavidades sin una segunda orden de compra.
Hacer funcionar cuatro cabezales con una tasa de plastificación de 90 kg/h solo funciona si el sistema de cabezal es térmicamente estable. Cada cabezal de matriz tiene tres zonas de calentamiento y 10 kW de potencia dedicada, manteniendo las cuatro parison a la misma temperatura y longitud para que la variación de peso cavidad a cavidad se mantenga dentro de la tolerancia que auditan sus clientes. La abrazadera de 150 kN luego mantiene cuatro cavidades cerradas contra la presión de soplado sin la deflexión de la platina que se manifiesta como rebabas desiguales en las cavidades exteriores.
Ventajas de Producción
- De uno a cuatro cabezales de matriz en un solo extrusor: convertir la misma máquina de trabajo de desarrollo de una sola cavidad a producción de cuatro unidades cambiando el conjunto de cabezal y el juego de moldes.
- Hasta cuatro contenedores de 10 litros por ciclo: la operación multiconcavidad multiplica la producción por hora sin aumentar la mano de obra o el espacio en el taller proporcionalmente.
- Calentamiento sincronizado de cabezales: tres zonas a 10 kW mantienen cada parison dentro de una banda de temperatura estrecha, que es el factor más importante en la consistencia del peso de la cavidad.
- Tamaño máximo de molde de 520 x 460 mm: acomoda moldes multiconcavidad para botellas pequeñas, así como moldes de cavidad única grandes para bidones y garrafas.
- Carrera de platina de 540 mm y apertura de platina de 220-620 mm: suficiente espacio libre para moldes de contenedores profundos y para extracción por robot o cinta transportadora.
- 150 kN de sujeción con platinas reforzadas: mantiene la presión de cierre en toda la cara del molde para que el reborde se controle en todas las cavidades a la vez.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Configuraciones de cabezal disponibles | 1, 2, 3 o 4 cabezales |
| Máx. contenedores por ciclo | 4 |
| Volumen máximo de producto por cavidad | 10 L |
| Capacidad de plastificación (HDPE) | 90 kg/h |
| Fuerza de sujeción del molde | 150 kN |
| Tamaño máximo del molde (An x Al) | 520 x 460 mm |
| Carrera de platina | 540 mm |
| Carrera de apertura de platina | 220-620 mm |
| Diámetro del tornillo | 80 mm |
| Potencia total de la máquina | 80 kW |
Configuraciones típicas multiconcavidad
- Botellas de 1 L con 4 cabezales: líneas de limpieza del hogar y champú donde los cambios de color son infrecuentes y el volumen es la prioridad.
- Contenedores de 5 L con 2 cabezales: envasadores de aceite comestible y lubricantes que equilibran la producción con la tolerancia del espesor de pared.
- Garrafas de 10 L con 1 cabezal: moldes de embutición profunda para contenedores de fluidos agroquímicos y automotrices donde el tiempo de ciclo está dominado por el enfriamiento.
- Botellas cosméticas pequeñas con 4 cabezales: ciclos cortos con cambios de color rápidos en un solo extrusor.
Equilibrio de cabezales, tiempo de ciclo y enfriamiento
Agregar cabezales aumenta las piezas por ciclo, pero también aumenta la masa de plástico caliente que debe enfriarse antes de la eyección. En trabajos de cuatro cavidades con contenedores más grandes, el diseño de enfriamiento del molde en lugar de la velocidad de la máquina tiende a establecer el ciclo. Se especifica un flujo de agua de alrededor de 40 L/min a la temperatura de entrada recomendada con precisión para que el enfriador y el colector puedan dimensionarse correctamente en la etapa de cotización.
Para cada proyecto, modelamos el número de cavidades previsto frente al techo de plastificación de 90 kg/h. Si un molde de cuatro cavidades dejara el extrusor hambriento, la recomendación honesta son dos cabezales y un ciclo más corto en lugar de cuatro cabezales y espera perpetua.
Preguntas Frecuentes
¿Puedo agregar cabezales más tarde en lugar de pedir cuatro desde el principio?
Sí. El extrusor, la abrazadera y el armario de control son idénticos en todos los recuentos de cabezales, por lo que la máquina se puede actualizar con un conjunto de cabezal adicional y un molde a juego. Es por eso que muchos clientes comienzan con dos cabezales y dan el salto una vez que el volumen de pedidos lo justifica.
¿Cuánto varía el peso de la cavidad entre cuatro cabezales?
La variación del peso cavidad a cavidad está gobernada por la longitud de la parison y la uniformidad de la temperatura. Con el calentamiento del cabezal de tres zonas en estado estable y los moldes cortados de un solo bloque de herramientas, la variación suele estar dentro del 1-2% del peso nominal, lo que está dentro de la mayoría de las especificaciones de embalaje.
¿Reducirán los cuatro cabezales el tamaño máximo del contenedor?
No, el límite de 10 L se aplica por cavidad. Lo que cambia es la combinación práctica: cuatro cavidades grandes pueden exceder la tasa de plastificación, por lo que los contenedores grandes generalmente se ejecutan uno o dos a la vez, mientras que las botellas pequeñas se ejecutan cuatro a la vez.
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