Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado para cajas de herramientas de servicio pesado MP70FS está diseñada como un sistema robusto y confiable, ideal para la producción continua de estuches de transporte industriales, juguetes y recintos protectores duraderos y de doble pared. Su construcción garantiza un rendimiento duradero incluso en condiciones de fabricación exigentes.
Equipada con un mecanismo de alta rigidez de sujeción y cuchillas de corte automáticas, esta máquina agiliza el proceso de producción. Estas características permiten un manejo eficiente de mezclas de polímeros de ingeniería reciclados, lo que la convierte en una opción sostenible sin comprometer la calidad.
Además, el MP70FS ofrece una excelente resistencia de la soldadura de la línea de separación y una excepcional resistencia al impacto, como lo demuestra su alta durabilidad en la prueba de caída. Esto garantiza que los productos terminados mantengan su integridad estructural y confiabilidad en escenarios de uso difíciles.
Características:
1.1.2 Características
El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, que cumple con el requisito de ajuste de la velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. El tornillo, que presenta una alta relación de esbeltez, es capaz de procesar una variedad de materiales de manera eficiente. Cuenta con fuertes capacidades de plastificación, altas tasas de producción y bajo consumo de energía. Además, el cañón utiliza un calentador de resistencia controlado por una computadora, lo que permite un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al instalar diferentes cabezales en el sistema de extrusión combinado entre dos máquinas de extrusión, el equipo puede producir productos con líneas de tiras visuales o capas dobles. Esta versatilidad mejora la gama de diseños de productos disponibles.
El dispositivo de sujeción del molde incorpora un mecanismo de tipo palanca junto con una guía lineal. Con un diseño de doble estación, la platina del molde se mueve más rápido y con mayor estabilidad, lo que mejora la eficiencia general.
El circuito de aceite hidráulico se ha actualizado para lograr un mejor rendimiento, lo que se traduce en ahorros de energía y en un funcionamiento rápido y estable. Se ha simplificado la instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos, apoyados en un depósito de aceite extraíble y móvil.
Toda la máquina está controlada por computadora y cuenta con un sistema hidráulico que utiliza doble control proporcional. Incluye un sistema automático de alarma de fallas, que garantiza un funcionamiento confiable, altos niveles de automatización y una capacidad de memoria para almacenar datos para 40 juegos de moldes.
Los operadores tienen la opción de elegir entre tres modos de operación: "Manual", "Semiautomático" y "Completamente automático", lo que brinda flexibilidad según los requisitos de producción.
Por seguridad, la puerta está equipada con dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos. Esto garantiza que el molde no pueda cerrarse cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que hace que la operación sea más segura y confiable.
Además, la máquina cuenta con una función de soplado oblicuo que amplía sus capacidades operativas.
Parámetros técnicos:
Principales parámetros técnicos
La siguiente sección describe las especificaciones básicas del sistema, incluidos los materiales aplicables, el volumen máximo del producto, la cantidad de cabezales, las dimensiones de la máquina y el peso. Estos parámetros forman la base de las capacidades operativas y los atributos físicos del equipo.
| Sistema |
Artículo |
Unidad |
Parámetro básico |
| Especificaciones básicas |
Materiales aplicables |
— |
PE, PP, PVC, PA, etc. |
| Especificaciones básicas |
Volumen máximo de producto |
l |
10 |
| Especificaciones básicas |
numero de cabezas |
Colocar |
1, 2, 3, 4 |
| Especificaciones básicas |
Dimensiones de la máquina (L*W*H) |
metro |
3,7*3*2,5 |
| Especificaciones básicas |
Peso de la máquina |
Tonelada |
8 |
El sistema de sujeción del molde se caracteriza por una fuerza de sujeción de 150 kilonewtons, con carreras de apertura del plato que van de 240 a 600 milímetros. El recorrido de la placa mide 360 milímetros, y el tamaño máximo de molde soportado es de 500 por 360 milímetros (ancho por alto).
| Sistema de sujeción de moldes |
Fuerza de sujeción del molde |
kN |
150 |
| Sistema de sujeción de moldes |
Golpes de apertura de platina |
milímetros |
240–600 |
| Sistema de sujeción de moldes |
Golpe de placa |
milímetros |
360 |
| Sistema de sujeción de moldes |
Tamaño máximo del molde (W*H) |
milímetros |
500*360 |
En cuanto al sistema de extrusión, el equipo está equipado con un tornillo que tiene un diámetro de 70 milímetros y una relación de esbeltez (L/D) de 24. Presenta una capacidad plastificante de polietileno de alta densidad (PEAD) de 90 kilogramos por hora. El calentamiento del tornillo se divide en tres zonas con una potencia de calentamiento total de 12 kW, complementada por una potencia del ventilador de 0,28 kW y una potencia del motor de extrusión de 18,5 kW.
| Sistema de extrusión |
Diámetro del tornillo |
milímetros |
70 |
| Sistema de extrusión |
Relación de esbeltez del tornillo (L/D) |
— |
24 |
| Sistema de extrusión |
Capacidad plastificante (HDPE) |
kg/hora |
90 |
| Sistema de extrusión |
Etapas/zonas de calentamiento de tornillo |
Zonas |
3 |
| Sistema de extrusión |
Potencia de calentamiento del tornillo |
kilovatios |
12 |
| Sistema de extrusión |
Potencia del ventilador de tornillo |
kilovatios |
0,28 |
| Sistema de extrusión |
Potencia del motor de extrusión |
kilovatios |
18.5 |
El cabezal de extrusión cuenta con 10 zonas de calentamiento, proporcionando una potencia de calentamiento de 16,5 kW. El diámetro máximo que se puede lograr en el molde de la compuerta de extrusión es de 3 milímetros.
| Cabeza |
Etapas/zonas de calentamiento del cabezal |
Zonas |
10 |
| Cabeza |
Potencia de calentamiento del cabezal |
kilovatios |
16.5 |
| Cabeza |
Diámetro máximo del molde de la puerta de extrusión |
milímetros |
3 |
Los detalles del consumo de energía revelan que la potencia total de la máquina es de 70 kW, con una potencia del motor de aceite de 15 kW. La presión del aire de funcionamiento oscila entre 0,6 y 0,8 MPa. En promedio, el sistema consume 1,5 kW de energía y admite un volumen de aire comprimido de 50 metros cúbicos por hora y un volumen de agua de refrigeración de 55,5 metros cúbicos por hora.
| Consumo de energía |
Potencia total de la máquina |
kilovatios |
70 |
| Consumo de energía |
Potencia del motor de aceite |
kilovatios |
15 |
| Consumo de energía |
Presión de aire |
MPa |
0,6 – 0,8 |
| Consumo de energía |
Consumo medio de energía |
kilovatios |
1.5 |
| Consumo de energía |
Volumen de aire de compresión |
m³/h |
50 |
| Consumo de energía |
Volumen de agua de refrigeración |
m³/h |
55,5 |
Aplicaciones:
Mantenimiento Preventivo de Plantas
Implementar un mantenimiento preventivo regular es crucial para las fábricas de moldeo de plástico. Establecer listas de verificación de servicio integrales ayuda a garantizar que toda la maquinaria y el equipo funcionen sin problemas y de manera eficiente, lo que reduce el tiempo de inactividad inesperado y aumenta la productividad general.
Procedimientos operativos estándar (SOP) de ingeniería in situ
Los manuales de capacitación oficiales y detallados desempeñan un papel vital a la hora de dotar a los ajustadores técnicos y operadores de línea con las habilidades necesarias. Estos POE proporcionan pautas claras e instrucciones paso a paso, lo que garantiza un rendimiento constante y mantiene estándares de alta calidad en la planta de producción.
Gestión del ciclo de vida del equipo
Es esencial ampliar la vida útil funcional de componentes de alta resistencia, como tornillos de extrusión y sistemas de bombas hidráulicas. La gestión adecuada del ciclo de vida implica inspecciones de rutina, reparaciones oportunas y reemplazos estratégicos, que en conjunto contribuyen a maximizar la eficiencia operativa y la rentabilidad.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cuál es la marca y el modelo de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
R1: La máquina tiene la marca MEPER y el número de modelo es MP70FS.
P2: ¿Dónde se fabrica la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
A2: Se fabrica en China.
P3: ¿Qué certificaciones tiene la máquina MP70FS?
R3: La máquina MP70FS está certificada con CE e ISO9001:2008.
P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y la capacidad de suministro de esta máquina?
A4: La cantidad mínima de pedido es 1 juego y la capacidad de suministro es de 100 juegos por mes.
P5: ¿Cuáles son las condiciones de pago y el tiempo de entrega del MP70FS?
A5: Las condiciones de pago incluyen L/C y T/T. El plazo de entrega suele ser de 25 a 35 días laborables tras la confirmación del pedido.
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