Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado de cajas de herramientas de servicio pesado MP70FS está diseñada como un sistema robusto y confiable, ideal para la producción continua de estuches de transporte industriales, juguetes y recintos protectores duraderos y de doble pared. Su construcción enfatiza la resistencia y la confiabilidad para satisfacer las demandas de los entornos de fabricación de servicio pesado.
Esta máquina está equipada con una alta rigidez de sujeción, lo que garantiza operaciones de moldeo estables y precisas. Además, incluye cuchillas de corte automáticas, que agilizan el proceso de producción al eliminar eficientemente el exceso de material. Estas características contribuyen a mejorar la productividad y la calidad del producto.
Además, el MP70FS es capaz de procesar mezclas de polímeros de ingeniería reciclados con facilidad. Esta capacidad no solo respalda las prácticas de fabricación sostenibles, sino que también da como resultado productos con una excelente resistencia de la soldadura de la línea de separación. Los artículos terminados demuestran una durabilidad superior y funcionan bien en escenarios de alto impacto de prueba de caída.
Características:
1.1.2 Características
El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, que cumple efectivamente con los requisitos para cambiar la velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. Utiliza un tornillo con una alta relación de esbeltez, lo que le permite manipular una amplia gama de materiales. Este diseño ofrece una fuerte capacidad de plastificación, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía. Además, el cañón cuenta con un calentador de resistencia controlado por una computadora, lo que permite un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al instalar diferentes cabezales dentro de un sistema de extrusión combinado situado entre dos máquinas de extrusión, es posible producir productos soplados con líneas de tiras visibles o estructuras de doble capa. Esta flexibilidad mejora la gama de diseños de productos que se pueden lograr con el equipo.
El dispositivo de sujeción del molde utiliza un mecanismo de palanca junto con una guía lineal. Con un diseño de estación doble, la platina del molde puede moverse más rápidamente y con mayor estabilidad, mejorando la eficiencia general y la precisión de las operaciones del molde.
Un diseño mejorado del circuito de aceite hidráulico contribuye al ahorro de energía, una respuesta rápida y un rendimiento estable. La instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos resultan cómodos, ya que la máquina está equipada con un depósito de aceite extraíble y móvil.
Toda la máquina está controlada por computadora y el sistema hidráulico incorpora tecnología de control proporcional doble. Esta configuración garantiza un funcionamiento fiable, incluye un sistema automático de alarma de fallos, admite altos niveles de automatización y puede almacenar datos de hasta 40 moldes diferentes.
Los operadores pueden elegir entre tres modos de operación: "Manual", "Semiautomático" y "Completamente automático", lo que brinda flexibilidad para adaptarse a diferentes necesidades y preferencias de producción.
Por seguridad, la puerta está equipada con dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos, que evitan el cierre del molde cuando la puerta de seguridad está abierta. Esta característica garantiza que la operación siga siendo segura y confiable en todo momento.
Además, la máquina ofrece una función de soplado oblicuo, lo que mejora aún más su versatilidad en aplicaciones de soplado.
Parámetros técnicos:
Principales parámetros técnicos
Especificaciones básicas
Descripción general del sistema | Artículo | Unidad | Parámetro básico |
| Materiales aplicables | | PE, PP, PVC, PA y otros |
| Volumen máximo de producto | l | 10 |
| Número de cabezas | Colocar | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensión de la máquina (L*W*H) | metro | 3,7*3*2,5 |
| Peso de la máquina | montones | 8 |
Sistema de sujeción de moldes
Especificaciones de sujeción | Artículo | Unidad | Parámetro |
| Fuerza de sujeción del molde | kN | 150 |
| Carrera de apertura del plato | milímetros | 240 - 600 |
| Trazo de placa | milímetros | 360 |
| Tamaño máximo del molde (ancho x alto) | milímetros | 500*360 |
Sistema de extrusión
Especificaciones de extrusión | Artículo | Unidad | Parámetro |
| Diámetro del tornillo | milímetros | 70 |
| Relación de esbeltez del tornillo (L/D) | | 24 |
| Capacidad de plastificación (HDPE) | kg/hora | 90 |
| Zonas de calentamiento de tornillos | zonas | 3 |
| Potencia de calentamiento del tornillo | kilovatios | 12 |
| Potencia del ventilador de tornillo | kilovatios | 0,28 |
| Potencia del motor de extrusión | kilovatios | 18.5 |
| Zonas de calentamiento del cabezal | zonas | 10 |
| Potencia de calentamiento del cabezal | kilovatios | 16.5 |
| Diámetro máximo del molde de la puerta de extrusión | milímetros | 3 |
Consumo de energía
Uso de energía y recursos | Artículo | Unidad | Valor |
| Potencia total de la máquina | kilovatios | 70 |
| Potencia del motor de aceite | kilovatios | 15 |
| Presión de aire | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consumo medio de energía | kilovatios | 1.5 |
| Volumen de aire comprimido | m³/h | 50 |
| Volumen de agua de refrigeración | m³/h | 55,5 |
Aplicaciones:
Mantenimiento Preventivo de Plantas
Realizar un mantenimiento preventivo regular es crucial para que las fábricas de moldeo de plástico garanticen un funcionamiento sin problemas. Las listas de verificación de servicio integrales ayudan a identificar problemas potenciales antes de que se agraven, minimizando así el tiempo de inactividad y mejorando la productividad.
Procedimientos operativos estándar (SOP) de ingeniería in situ
Los POE detallados sirven como manuales oficiales de capacitación para ajustadores técnicos y operadores de línea. Estas guías brindan instrucciones paso a paso para mantener la coherencia, la seguridad y la eficiencia en las tareas de ingeniería diarias en la fábrica.
Gestión del ciclo de vida del equipo
La gestión adecuada de los ciclos de vida de los equipos juega un papel vital para extender la vida útil operativa de componentes críticos, como tornillos de extrusión de alta resistencia y sistemas de bombas hidráulicas. La implementación de estrategias de mantenimiento efectivas garantiza la confiabilidad y reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cuál es la marca y el número de modelo de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
R1: La máquina tiene la marca MEPER y el número de modelo es MP70FS.
P2: ¿Dónde se fabrica la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
A2: Se fabrica en China.
P3: ¿Qué certificaciones tiene la máquina MEPER MP70FS?
A3: La máquina está certificada con CE e ISO9001:2008.
P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y el precio de la máquina?
A4: La cantidad mínima de pedido es 1 juego y el precio es negociable.
P5: ¿Cuáles son los detalles de embalaje y entrega de esta máquina?
R5: La máquina viene en un paquete de exportación estándar, con una caja de madera para pellets de madera opcional. El plazo de entrega suele ser de 25 a 35 días laborables.
P6: ¿Qué condiciones de pago acepta MEPER para la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
R6: Las condiciones de pago aceptadas incluyen L/C (Carta de crédito) y T/T (Transferencia telegráfica).
P7: ¿Cuál es la capacidad de suministro de la máquina de moldeo por soplado MEPER MP70FS?
A7: MEPER puede suministrar hasta 100 juegos por mes.
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