Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado para cajas de herramientas de servicio pesado MP70FS está diseñada para brindar durabilidad y confiabilidad. Diseñado específicamente para la producción continua de estuches de transporte industriales, juguetes y carcasas protectoras robustos de doble pared, este sistema se destaca como una solución altamente confiable en entornos de fabricación exigentes.
Una de las características clave de esta máquina es su alta rigidez de sujeción, que garantiza un funcionamiento estable y consistente. Además, está equipado con cuchillas de corte automáticas, lo que simplifica el procesamiento de mezclas de polímeros de ingeniería reciclados. Esta combinación no sólo mejora la eficiencia de la fabricación sino que también respalda las prácticas de producción sostenibles.
A través de su diseño avanzado, el MP70FS ofrece una resistencia superior de la soldadura de la línea de separación, lo que contribuye a la durabilidad general de los productos terminados. Además, los artículos producidos con esta máquina demuestran una excelente resistencia a los impactos, superando con éxito rigurosas evaluaciones de pruebas de caída.
Características:
1.1.2 Características
El dispositivo de extrusión utiliza un motor de frecuencia variable, lo que le permite cumplir con los requisitos de los cambios de velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. Un tornillo con una alta relación de esbeltez puede procesar una amplia gama de materiales de manera eficiente. Este diseño ofrece una fuerte capacidad de plastificación, un alto rendimiento de producción y un bajo consumo de energía. Además, el cañón está equipado con calentadores de resistencia controlados por una computadora, lo que garantiza un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al instalar diferentes cabezales dentro de un sistema de extrusión combinado que conecta dos máquinas de extrusión, es posible soplar productos con líneas de tiras claras o capas dobles, ampliando la versatilidad del proceso de producción.
El mecanismo de sujeción del molde adopta un sistema tipo palanca combinado con una guía lineal. Este diseño de doble estación permite que la platina del molde se mueva más rápida y suavemente, mejorando la eficiencia operativa y la estabilidad.
El circuito de aceite hidráulico se ha mejorado para lograr un mejor ahorro de energía, una respuesta más rápida y una mayor estabilidad, lo que resulta en un mejor rendimiento general del sistema hidráulico.
La instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos son convenientes gracias a la inclusión de un tanque de aceite móvil y extraíble, lo que simplifica los procedimientos de servicio y reduce el tiempo de inactividad.
Toda la máquina está gestionada por un sistema de control informático. El sistema hidráulico cuenta con controles proporcionales duales, lo que contribuye a un funcionamiento confiable. La máquina también incluye un sistema automático de alarma de fallas, altos niveles de automatización y puede almacenar datos de hasta 40 moldes diferentes.
Los operadores pueden elegir entre tres modos de operación diferentes: "Manual", "Semiautomático" y "Completamente automático", lo que brinda flexibilidad para adaptarse a diversas necesidades de producción.
La seguridad está garantizada con una puerta de seguridad eléctrica y mecánica, que evita que el molde se cierre cuando la puerta está abierta. Este diseño garantiza un funcionamiento seguro y fiable durante el uso.
Además, la máquina admite una función de soplado oblicuo, lo que mejora aún más sus capacidades de aplicación.
Parámetros técnicos:
Principales parámetros técnicos
Especificaciones básicas
La máquina es compatible con diversos materiales como PE, PP, PVC y PA. Soporta un volumen máximo de producto de hasta 10 litros. La máquina puede equiparse con 1, 2, 3 o 4 cabezales según las necesidades de producción.
Las dimensiones totales de la máquina miden 3,7 metros de largo, 3 metros de ancho y 2,5 metros de alto. El peso total de la máquina es de aproximadamente 8 toneladas.
Sistema de sujeción de moldes
El sistema de sujeción del molde ofrece una fuerza de sujeción de 150 kN. Los recorridos de apertura del plato van de 240 a 600 milímetros, con un recorrido del plato de 360 milímetros. El tamaño máximo de molde admitido es de 500 mm de ancho y 360 mm de alto.
Sistema de extrusión
El sistema de extrusión consta de un tornillo con un diámetro de 70 milímetros y una relación de esbeltez (L/D) de 24. Tiene una capacidad de plastificación de 90 kilogramos por hora al procesar HDPE.
El tornillo incluye 3 zonas de calentamiento con una potencia de calentamiento total de 12 kW y una potencia de ventilador de 0,28 kW. El motor de extrusión entrega 18,5 kW de potencia.
En cuanto al cabezal de extrusión, contiene 10 zonas de calentamiento y utiliza 16,5 kW de potencia de calentamiento. El diámetro máximo del molde de compuerta de extrusión es de 3 milímetros.
Consumo de energía
El consumo total de energía de la máquina es de 70 kW, mientras que el motor de aceite consume 15 kW. La presión de aire necesaria oscila entre 0,6 y 0,8 MPa.
El consumo medio de energía es de unos 1,5 kW. Además, la máquina requiere un volumen de aire comprimido de 50 metros cúbicos por hora y un volumen de agua de refrigeración de 55,5 metros cúbicos por hora.
Aplicaciones:
Mantenimiento Preventivo de Plantas
El servicio de rutina es fundamental en las fábricas de moldeado de plástico para garantizar operaciones fluidas y eficientes. La implementación de listas de verificación de mantenimiento esenciales permite la identificación y resolución oportuna de posibles problemas antes de que se agraven. Este enfoque proactivo ayuda a mantener el rendimiento del equipo y reduce el tiempo de inactividad inesperado.
Procedimientos operativos estándar (SOP) de ingeniería in situ
Los manuales de capacitación completos desempeñan un papel vital a la hora de guiar a los ajustadores técnicos y operadores de línea. Estos documentos SOP oficiales brindan instrucciones paso a paso y mejores prácticas para manipular maquinaria y realizar ajustes. Siguiendo estos procedimientos, las fábricas pueden mantener la coherencia en las operaciones y mejorar la competencia de la fuerza laboral.
Gestión del ciclo de vida del equipo
Ampliar la vida útil de los componentes críticos de la maquinaria, como los tornillos de extrusión de alta resistencia y los sistemas de bombas hidráulicas, es esencial para lograr rentabilidad. Las estrategias eficaces de gestión del ciclo de vida implican inspecciones periódicas, mantenimiento preventivo y reparaciones oportunas, lo que garantiza que el equipo siga funcionando de forma óptima durante un período prolongado.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cuál es la marca y el número de modelo de esta máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
R1: La marca es MEPER y el número de modelo es MP70FS.
P2: ¿Dónde se fabrica la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
A2: Esta máquina se fabrica en China.
P3: ¿Qué certificaciones tiene la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico MP70FS?
A3: Está certificado con CE e ISO9001:2008.
P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y el precio de la máquina?
A4: La cantidad mínima de pedido es 1 juego y el precio es negociable.
P5: ¿Cuáles son el tiempo de entrega y las condiciones de pago de esta máquina?
A5: El plazo de entrega es de 25 a 35 días laborables. Las condiciones de pago aceptadas son L/C y T/T.
P6: ¿Cómo se empaqueta la máquina para su envío?
R6: La máquina está empaquetada en un paquete de exportación estándar, con una caja de madera para pellets de madera opcional.
P7: ¿Cuál es la capacidad de suministro de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico MEPER MP70FS?
A7: La capacidad de suministro es de 100 juegos por mes.
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