Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado para cajas de herramientas de servicio pesado MP70FS está diseñada como una solución robusta y confiable diseñada específicamente para la producción continua de estuches de transporte, juguetes y carcasas protectoras industriales duraderos y de doble pared. Su construcción robusta garantiza un rendimiento duradero en entornos de fabricación exigentes.
Equipada con una alta rigidez de sujeción y cuchillas de recorte automáticas, esta máquina agiliza el procesamiento de mezclas de polímeros de ingeniería reciclados. Estas características avanzadas contribuyen a producir piezas con una resistencia excepcional de la soldadura de la línea de separación, lo que garantiza la integridad y la calidad de cada artículo moldeado.
Además, el MP70FS ofrece una resistencia superior al impacto, como lo demuestra su excelente rendimiento en la prueba de caída. Esto lo convierte en una opción ideal para crear productos que requieren mayor durabilidad y resistencia en el uso diario.
Características:
1.1.2 Características
a)El dispositivo de extrusión utiliza un motor de frecuencia variable, lo que le permite cumplir con los requisitos de velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. El tornillo, caracterizado por una alta relación de esbeltez, es capaz de procesar una amplia variedad de materiales, ofreciendo fuertes capacidades de plastificación, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía. Además, el cañón está equipado con calentadores de resistencia controlados por una computadora, lo que permite un calentamiento rápido, estable y uniforme.
b)Al instalar diferentes cabezales dentro del sistema de extrusión combinado colocado entre dos máquinas de extrusión, es posible producir productos soplados con líneas de tiras visibles o estructuras de doble capa.
do)El dispositivo de sujeción del molde presenta un mecanismo de palanca combinado con una guía lineal. Este diseño de doble estación permite que la platina del molde se mueva más rápida y suavemente, mejorando la estabilidad operativa general.
d)El circuito de aceite hidráulico se ha mejorado para ofrecer beneficios de ahorro de energía junto con un rendimiento rápido y estable.
mi)La instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos son convenientes gracias a la inclusión de un tanque de aceite extraíble y movilizable, lo que simplifica las tareas de servicio.
F)Toda la máquina está controlada por un sistema informático y el sistema hidráulico utiliza control proporcional dual. Esta configuración proporciona alarmas de fallas automáticas, operación confiable, altos niveles de automatización y almacenamiento de memoria para hasta 40 conjuntos de datos del molde.
gramo)Los operadores pueden elegir entre tres modos de operación: "Manual", "Semi Auto" y "Full Auto", según sus necesidades específicas.
h)Por seguridad, la puerta está equipada con dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos, lo que garantiza que el molde no pueda cerrarse cuando la puerta de seguridad está abierta. Esta característica garantiza un funcionamiento seguro y confiable.
j)La máquina también incluye una función de soplado oblicuo para mejorar su versatilidad.
Parámetros técnicos:
Principales parámetros técnicos
A continuación se describen los parámetros técnicos clave del sistema, proporcionando detalles esenciales sobre sus especificaciones y capacidades operativas.
Especificaciones básicas
| Sistema |
Artículo |
Unidad |
Parámetro básico |
| Especificaciones básicas |
Materiales aplicables |
|
PE, PP, PVC, PA, etc. |
| Volumen máximo de producto |
l |
10 |
| Número de cabezas |
Colocar |
1, 2, 3, 4 |
| Dimensión de la máquina (L*W*H) |
METRO |
3,7*3*2,5 |
| Peso de la máquina |
Tonelada |
8 |
Este sistema admite una variedad de materiales comunes, incluidos PE, PP, PVC y PA, lo que lo hace versátil para múltiples necesidades de producción. Es capaz de producir productos con un volumen máximo de 10 litros y puede configurarse con hasta cuatro cabezales para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento.
Sistema de sujeción de moldes
| Sistema |
Artículo |
Unidad |
Parámetro básico |
| Sistema de sujeción de moldes |
Fuerza de sujeción del molde |
kN |
150 |
| Golpes de apertura del plato |
milímetros |
240 - 600 |
| Trazo de placa |
milímetros |
360 |
| Tamaños máximos de molde (ancho x alto) |
milímetros |
500*360 |
El sistema de sujeción del molde ofrece una fuerza de sujeción robusta de 150 kN, lo que garantiza la estabilidad del molde durante el funcionamiento. Ofrece carreras de apertura de placa ajustables que van desde 240 a 600 milímetros, con una capacidad de carrera de placa de 360 milímetros. Las dimensiones máximas de molde admitidas son 500 milímetros de ancho y 360 milímetros de alto.
Sistema de extrusión
| Sistema |
Artículo |
Unidad |
Parámetro básico |
| Sistema de extrusión |
Diámetro del tornillo |
milímetros |
70 |
| Relación de esbeltez del tornillo (L/D) |
|
24 |
| Capacidad plastificante (HDPE) |
kg/hora |
90 |
| Etapa/zona de calentamiento de tornillo |
Zona |
3 |
| Potencia de calentamiento del tornillo |
kilovatios |
12 |
| Potencia del ventilador de tornillo |
kilovatios |
0,28 |
| Potencia del motor de extrusión |
kilovatios |
18.5 |
El sistema de extrusión consta de un tornillo de 70 mm de diámetro con una relación de esbeltez de 24 (L/D). Es capaz de plastificar polietileno de alta densidad (HDPE) a un ritmo de 90 kilogramos por hora. El tornillo está equipado con tres zonas de calentamiento alimentadas por un sistema de calefacción de 12 kW, complementado por un ventilador de 0,28 kW. El motor de extrusión funciona a una potencia de 18,5 kW para proporcionar un rendimiento constante.
Especificaciones del cabezal
| Sistema |
Artículo |
Unidad |
Parámetro básico |
| Cabeza |
Etapa/zona de calentamiento del cabezal |
Zona |
10 |
| Potencia de calentamiento del cabezal |
kilovatios |
16.5 |
| Diámetro máximo del molde de la puerta de extrusión |
milímetros |
3 |
El componente principal incluye 10 zonas de calefacción distintas, alimentadas en conjunto por un sistema de calefacción de 16,5 kW. El diámetro máximo admitido del molde de la compuerta de extrusión es de 3 milímetros, lo que permite una precisión en la conformación del producto.
Consumo de energía
| Sistema |
Artículo |
Unidad |
Parámetro básico |
| Consumo de energía |
Potencia total de la máquina |
kilovatios |
70 |
| Potencia del motor de aceite |
kilovatios |
15 |
| Presión de aire |
MPa |
0,6 - 0,8 |
| Consumo medio de energía |
kilovatios |
1.5 |
| Volumen de aire de compresión |
m³/h |
50 |
| Volumen de agua de refrigeración |
m³/h |
55,5 |
Esta máquina tiene un consumo total de energía de 70 kW, incluido un motor de aceite de 15 kW. El sistema funciona en un rango de presión de aire de 0,6 a 0,8 MPa, con un consumo medio de energía mantenido en torno a 1,5 kW. La compresión de aire se suministra a 50 metros cúbicos por hora, mientras que el volumen de agua de refrigeración se mantiene a 55,5 metros cúbicos por hora para garantizar una temperatura operativa óptima.
Aplicaciones:
Mantenimiento Preventivo de Plantas
El mantenimiento preventivo juega un papel crucial para garantizar el buen funcionamiento de las fábricas de moldeo de plástico. La implementación de listas de verificación de servicio de rutina esenciales ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y evitar fallas inesperadas en los equipos. Las inspecciones periódicas y el mantenimiento oportuno de la maquinaria contribuyen significativamente a mantener la eficiencia de la producción.
Procedimientos operativos estándar (SOP) de ingeniería in situ
Los procedimientos operativos estándar integrales sirven como materiales de capacitación oficiales para ajustadores técnicos y operadores de línea. Estos POE proporcionan instrucciones detalladas paso a paso para garantizar una calidad y seguridad constantes durante el funcionamiento y los ajustes de la máquina. El cumplimiento adecuado de estas pautas ayuda a optimizar el rendimiento de la planta y reducir el riesgo de errores.
Gestión del ciclo de vida del equipo
La gestión eficaz del ciclo de vida de los equipos es esencial para prolongar la vida operativa de la maquinaria pesada. Un enfoque especial en componentes como tornillos de extrusión y sistemas de bombas hidráulicas puede mejorar significativamente la durabilidad y confiabilidad. Mediante un mantenimiento programado y reemplazos oportunos, las fábricas pueden maximizar el valor de los activos y mantener la continuidad de la producción.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cuál es la marca y el número de modelo de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
R1: La máquina tiene la marca MEPER y el número de modelo es MP70FS.
P2: ¿Dónde se fabrica la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
A2: La máquina se fabrica en China.
P3: ¿Qué certificaciones tiene la máquina MEPER MP70FS?
A3: La máquina está certificada con las normas CE e ISO9001:2008.
P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y el precio de esta máquina?
A4: La cantidad mínima de pedido es 1 juego y el precio es negociable.
P5: ¿Cuáles son los detalles del embalaje y el tiempo de entrega de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
R5: La máquina está empaquetada en un paquete de exportación estándar, con un pellet de madera o una caja de madera opcional. El plazo de entrega es de 25-35 días laborables.
P6: ¿Qué condiciones de pago acepta MEPER para la máquina MP70FS?
R6: Las condiciones de pago aceptadas incluyen L/C (Carta de crédito) y T/T (Transferencia telegráfica).
P7: ¿Cuál es la capacidad de suministro de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico MEPER?
A7: MEPER puede suministrar hasta 100 juegos por mes.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
