Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado para cajas de herramientas de servicio pesado MP70FS está diseñada para ser una solución robusta y confiable para la producción continua de estuches de transporte industriales, juguetes y cubiertas protectoras duraderos y de doble pared. Su diseño garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de fabricación exigentes.
Esta máquina está equipada con un mecanismo de alta rigidez de sujeción, que mejora la estabilidad y precisión del proceso de moldeo. Además, incluye cuchillas de corte automáticas, lo que simplifica el manejo de mezclas de polímeros de ingeniería reciclados y mejora la eficiencia general.
Con el MP70FS, los fabricantes pueden esperar una excelente resistencia de la soldadura de la línea de separación, lo que garantiza que los productos terminados mantengan su integridad estructural. Además, los artículos moldeados exhiben una resistencia superior al impacto y pasan con facilidad rigurosos estándares de prueba de caída, lo que hace que esta máquina sea ideal para producir componentes industriales resistentes y confiables.
Características:
1.1.2 Características
El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, que cumple con los requisitos de cambios de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. Utiliza un tornillo con una gran relación de esbeltez, capaz de procesar una amplia gama de materiales. Este diseño ofrece una fuerte capacidad de plastificación, alta productividad y bajo consumo de energía. Además, el cañón emplea un calentador de resistencia controlado por una computadora, lo que garantiza un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al instalar diferentes cabezales dentro del sistema de extrusión combinado situado entre dos máquinas de extrusión, es posible producir productos con líneas de tiras visibles o capas dobles. Esta flexibilidad permite la fabricación de diversos productos según necesidades específicas.
El dispositivo de sujeción del molde incorpora un mecanismo de tipo palanca junto con una guía lineal. Con un diseño de estación doble, la platina del molde se mueve más rápido y de manera más constante, mejorando la eficiencia y estabilidad del proceso de moldeo.
El circuito de aceite hidráulico se ha mejorado para ofrecer ahorro de energía, respuesta rápida y estabilidad. Además, la instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos resultan cómodos al equipar la máquina con un tanque de aceite extraíble y móvil.
Toda la máquina se controla mediante un sistema informático. El sistema hidráulico utiliza doble control proporcional, lo que garantiza un funcionamiento fiable. Este sistema avanzado incluye alarmas automáticas de fallas, altos niveles de automatización y almacenamiento de memoria para hasta 40 conjuntos de datos del molde.
Los operadores pueden elegir entre tres modos de operación: "Manual", "Semiautomático" y "Completamente automático", lo que brinda flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción y preferencias del usuario.
Por seguridad, la máquina cuenta con una puerta de seguridad equipada con dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos. Esto evita que el molde se cierre cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que hace que las operaciones sean más seguras y confiables.
Además, la máquina incluye una función de soplado oblicuo, ampliando su versatilidad en el proceso de soplado.
Parámetros técnicos:
Principales parámetros técnicos
Especificaciones básicas
Descripción general del sistema | Artículo | Unidad | Parámetro básico |
| Materiales aplicables | | PE, PP, PVC, PA, etc. |
| Volumen máximo de producto | l | 10 |
| Número de cabezas | Colocar | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) | metro | 3,7*3*2,5 |
| Peso de la máquina | Tonelada | 8 |
Sistema de sujeción de moldes
| Fuerza de sujeción del molde | kN | 150 |
| Carrera de apertura del plato | milímetros | 240 - 600 |
| Trazo de placa | milímetros | 360 |
| Tamaño máximo del molde (ancho x alto) | milímetros | 500*360 |
Sistema de extrusión
| Diámetro del tornillo | milímetros | 70 |
| Relación de esbeltez del tornillo (L/D) | | 24 |
| Capacidad de plastificación (HDPE) | kg/hora | 90 |
| Número de zonas de calentamiento de tornillos | Zona | 3 |
| Potencia de calentamiento del tornillo | kilovatios | 12 |
| Potencia del ventilador de tornillo | kilovatios | 0,28 |
| Potencia del motor de extrusión | kilovatios | 18.5 |
| Zonas de calentamiento del cabezal | Zona | 10 |
| Potencia de calentamiento del cabezal | kilovatios | 16.5 |
| Diámetro máximo del molde de la puerta de extrusión | milímetros | 3 |
Consumo de energía
| Potencia total de la máquina | kilovatios | 70 |
| Potencia del motor de aceite | kilovatios | 15 |
| Presión de aire | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consumo medio de energía | kilovatios | 1.5 |
| Volumen de aire comprimido | m³/h | 50 |
| Volumen de agua de refrigeración | m³/h | 55,5 |
Aplicaciones:
El mantenimiento preventivo de las plantas juega un papel crucial para garantizar el buen funcionamiento de las fábricas de moldeado de plástico. La implementación de listas de verificación de servicio de rutina esenciales ayuda a identificar problemas potenciales de manera temprana, lo que reduce el tiempo de inactividad y mantiene una calidad de producción constante.
Los procedimientos operativos estándar (SOP) de ingeniería en sitio sirven como manuales oficiales de capacitación para ajustadores técnicos y operadores de línea. Estas guías proporcionan instrucciones detalladas para garantizar que todo el personal realice sus tareas de manera consistente y eficiente, mejorando la seguridad operativa y la productividad general.
La gestión eficaz del ciclo de vida de los equipos es vital para maximizar la longevidad de la maquinaria pesada, como los tornillos de extrusión y los sistemas de bombas hidráulicas. Al aplicar estrategias de mantenimiento adecuadas y monitorear el desempeño del sistema, las fábricas pueden extender la vida operativa de sus equipos críticos y optimizar el retorno de la inversión.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cuál es la marca y el número de modelo de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
R1: La máquina tiene la marca MEPER y el número de modelo es MP70FS.
P2: ¿Dónde se fabrica la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
A2: Se fabrica en China.
P3: ¿Qué certificaciones tiene la máquina MP70FS?
A3: La máquina está certificada con CE e ISO9001:2008.
P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y el precio del MP70FS?
A4: La cantidad mínima de pedido es 1 juego y el precio es negociable.
P5: ¿Cuáles son las condiciones de pago y el tiempo de entrega de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?
A5: Las condiciones de pago incluyen L/C y T/T. El plazo de entrega suele ser de 25 a 35 días laborables.
P6: ¿Cómo se empaqueta el producto para su envío?
R6: La máquina está empaquetada en un paquete de exportación estándar, con un pellet de madera o una caja de madera opcional para protección adicional.
P7: ¿Cuál es la capacidad de suministro de MEPER para el modelo MP70FS?
A7: MEPER puede suministrar hasta 100 juegos por mes.
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