Descripción del Producto:
La MP70FS es una máquina de moldeo por extrusión-soplado de nivel industrial de primer nivel con un diseño de doble estación. Está diseñado específicamente para admitir una producción continua y de alta eficiencia de productos plásticos huecos, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos de fabricación exigentes.
Impulsada por un sistema hidráulico de bajo consumo, la máquina funciona con precisión y confiabilidad. La integración de un controlador dinámico de microcomputadora permite una regulación precisa, lo que garantiza un espesor de pared del parisón constante y tiempos de ciclo más rápidos. Estos avances tecnológicos contribuyen a mejorar la productividad y la calidad del producto.
Además del rendimiento, el MP70FS prioriza la seguridad del operador con mecanismos de seguridad avanzados incorporados en su diseño. Como resultado, sirve como una plataforma de fabricación sólida diseñada para fábricas inteligentes que buscan maximizar la producción y minimizar los gastos operativos.
Características:
Ventajas y características principales del producto
1. Sujeción tipo lanzadera de doble estación de alta velocidad
El producto cuenta con un robusto sistema de sujeción por palanca combinado con guías lineales de alta calidad, lo que garantiza que los platos del molde se muevan con una estabilidad y velocidad excepcionales. Este diseño de lanzadera de doble estación reduce significativamente los tiempos del ciclo de secado, lo que permite que las líneas de comida para llevar automatizadas alcancen un rendimiento diario incomparable.
2. Circuito de fluido inteligente para ahorrar energía
El sistema hidráulico integra una bomba dual V4 con una válvula reguladora de velocidad de desbordamiento proporcional electrohidráulica (Válvula PQ). Durante los movimientos de alta velocidad, ambas bombas trabajan juntas para proporcionar el flujo requerido. En las fases de bloqueo de baja velocidad y alta presión, la bomba más grande se descarga, lo que disminuye significativamente el consumo eléctrico y reduce el estrés térmico del fluido.
3. Control preciso del parpadeo (sujeción con deriva cero)
Para evitar la deflexión del molde durante el inflado a alta presión, los cilindros de sujeción incluyen una válvula unidireccional de control de líquido especializada (V12). Este diseño bloquea hidráulicamente el circuito inmediatamente después del cierre, evitando eficazmente que las piezas se rebajen y mejorando en gran medida la apariencia de la línea de separación.
4. Protección inteligente contra el tornillo de arranque en frío
El mecanismo de extrusión accionado por un cambiador de frecuencia está interconectado electrónicamente con calentadores de barril multizona. Se evita que el tornillo gire hasta que todas las zonas de calentamiento alcancen sus temperaturas de procesamiento designadas, protegiendo completamente el conjunto del tornillo contra daños causados por bloqueos de plástico no derretido.
5. Versatilidad de cabezales de troqueles múltiples sin ángulos muertos
Este sistema admite crucetas de coextrusión personalizadas de triple cabezal y múltiples cavidades. La ruta interna de fusión incorpora una lanzadera de difluencia aerodinámica que elimina el estancamiento del polímero y los ángulos muertos, evitando defectos como puntos oscuros o rayas longitudinales en el parisón.
6. Limpiar el cizallamiento con cuchillo caliente Parison
Equipado con una cuchilla neumática de corte en caliente calentada por una corriente de alta intensidad y bajo voltaje suministrada desde un transformador aislado, el cortador corta de forma limpia e instantánea los resistentes parisones de polímero. Esto evita el colapso del tubo y la mancha de las capas, asegurando un corte limpio.
7. Calibración automatizada con acabado de cuello liso
El diseño incorpora un proceso avanzado de soplado hacia abajo en el que la punta del pasador de soplado y el anillo del cuello del molde recortan y calibran automáticamente el cuello del recipiente durante el inflado. Esto garantiza superficies de sellado perfectamente planas y sin rebabas, preparadas para el llenado posterior.
8. Red de enclavamiento de puertas de seguridad de categoría 4
La seguridad del operador está garantizada a través de sensores de límite duales y bucles de interruptor de carrera mecánico en las protecciones de seguridad. Si se abre la puerta, inmediatamente activa una alarma de falla automática y corta el circuito de salida a los arietes de sujeción, proporcionando un mecanismo de protección a prueba de fallas.
Parámetros técnicos:
Especificaciones básicas
Esta sección describe los parámetros fundamentales del sistema, incluidos los materiales aplicables, el volumen del producto, las dimensiones de la máquina y el peso.
| Artículo | Unidad | Parámetro básico |
| Materiales aplicables | | PE, PP, PVC, PA, etc. |
| Volumen máximo de producto | l | 10 |
| Número de cabezas | Colocar | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensión de la máquina (L*W*H) | metro | 3,7*3*2,5 |
| Peso de la máquina | tonelada | 8 |
Sistema de sujeción de moldes
Esta parte cubre los detalles del mecanismo de sujeción del molde, incluida la fuerza, la carrera del plato y el tamaño máximo del molde.
| Artículo | Unidad | Parámetro básico |
| Fuerza de sujeción del molde | kN | 150 |
| Carrera de apertura del plato | milímetros | 240 - 600 |
| Trazo de placa | milímetros | 360 |
| Tamaños máximos de molde (ancho x alto) | milímetros | 500*360 |
Sistema de extrusión
Los parámetros del sistema de extrusión incluyen el diámetro del tornillo, la capacidad de plastificación, los requisitos de energía y las zonas de calentamiento.
| Artículo | Unidad | Parámetro básico |
| Diámetro del tornillo | milímetros | 70 |
| Relación de esbeltez del tornillo (L/D) | | 24 |
| Capacidad plastificante (HDPE) | kg/hora | 90 |
| Etapas/zonas de calentamiento de tornillo | Zona | 3 |
| Potencia de calentamiento del tornillo | kilovatios | 12 |
| Potencia del ventilador de tornillo | kilovatios | 0,28 |
| Potencia del motor de extrusión | kilovatios | 18.5 |
| Etapas/zonas de calentamiento del cabezal | Zona | 10 |
| Potencia de calentamiento del cabezal | kilovatios | 16.5 |
| Diámetro máximo del molde de la puerta de extrusión | milímetros | 3 |
Consumo de energía
Esta sección final proporciona información relacionada con el consumo de energía de la máquina, las presiones operativas y los requisitos de volumen de recursos.
| Artículo | Unidad | Parámetro básico |
| Potencia total de la máquina | kilovatios | 70 |
| Potencia del motor de aceite | kilovatios | 15 |
| Presión de aire | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consumo medio de energía | kilovatios | 1.5 |
| Volumen de aire de compresión | m³/h | 50 |
| Volumen de agua de refrigeración | m³/h | 55,5 |
Aplicaciones:
El MP70FS destaca por su excepcional versatilidad en el procesamiento de diversas resinas de poliolefina. Es capaz de manipular materiales como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA, permitiendo la producción de componentes y piezas estructurales con alta resistencia y durabilidad.
En los sectores de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) y envases cosméticos rígidos, el MP70FS sobresale por sus capacidades de moldeo de múltiples cavidades de alta velocidad. Esto lo hace ideal para fabricar recipientes para el cuidado personal, incluidos botellas, frascos y potes, de manera eficiente y confiable.
Cuando se trata de aceites y productos químicos industriales, el MP70FS ofrece el moldeado de precisión necesario para crear productos robustos y duraderos. Los ejemplos incluyen jarras de lubricantes, contenedores de agroquímicos y barriles de productos químicos apilables diseñados para soportar entornos industriales exigentes.
El mercado de cajas y hardware comercial también se beneficia de la tecnología del MP70FS. Produce estuches moldeados por soplado de doble pared y de alto impacto para herramientas eléctricas y otros gabinetes rígidos para productos de consumo que requieren protección y durabilidad superiores.
Además, el MP70FS desempeña un papel crucial en los subsistemas automotrices al fabricar componentes de poliamida (PA) impermeable, como conductos de aire, tanques de expansión de vehículos y paneles estructurales que contribuyen al rendimiento y la seguridad del vehículo.
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