Descripción del Producto:
La MP70FS es un modelo emblemático en el ámbito de las máquinas de moldeo por extrusión-soplado de nivel industrial. Diseñado con estaciones duales, está diseñado específicamente para permitir la producción de alta eficiencia de productos plásticos huecos a través de un proceso de fabricación continuo.
Impulsado por un sistema hidráulico de bajo consumo y controlado por una microcomputadora dinámica avanzada, el MP70FS garantiza un rendimiento constante y superior. Esta combinación permite tiempos de ciclo más rápidos, una distribución uniforme del espesor de la pared del parisón y mejora la seguridad general del operador durante la operación.
Como solución líder diseñada para fábricas inteligentes, el MP70FS sirve como la plataforma de fabricación definitiva. Es ideal para empresas que buscan maximizar el rendimiento de la producción y al mismo tiempo minimizar los gastos operativos totales.
Características:
Ventajas y características principales del producto
1. Sujeción tipo lanzadera de doble estación de alta velocidad
Con una estructura de sujeción de palanca duradera combinada con guías lineales de alta calidad, los platos del molde se mueven con una estabilidad y velocidad excepcionales. Este innovador diseño de doble estación reduce significativamente los tiempos del ciclo de secado, lo que permite que los sistemas de extracción automática alcancen tasas de producción diaria incomparables.
2. Circuito de fluido inteligente para ahorrar energía
El sistema hidráulico integra una bomba dual V4 junto con una válvula de desbordamiento proporcional electrohidráulica (PQ Valve) para regular la velocidad. Durante los movimientos rápidos, ambas bombas trabajan juntas para proporcionar un alto flujo, mientras que en las fases de bloqueo de baja velocidad y alta presión, la bomba más grande se descarga. Esta estrategia disminuye efectivamente el uso de electricidad y reduce el estrés térmico en el fluido.
3. Control preciso del parpadeo (sujeción con deriva cero)
Para evitar la deformación del molde bajo inflado a alta presión, se incorpora una válvula de control de líquido unidireccional especializada (V12) dentro de los cilindros de sujeción. Esta válvula bloquea hidráulicamente el circuito después del cierre, eliminando rebabas de las piezas y mejorando en gran medida la apariencia de la línea de separación.
4. Protección inteligente contra el tornillo de arranque en frío
El motor de extrusión, controlado por un cambiador de frecuencia, está vinculado electrónicamente con múltiples zonas de calentamiento del barril. La rotación del tornillo se inhibe hasta que todas las áreas de calentamiento alcanzan las temperaturas de procesamiento necesarias, proporcionando una protección completa contra daños causados por obstrucciones de plástico no derretido.
5. Versatilidad de cabezales de troqueles múltiples sin ángulos muertos
El sistema admite crucetas de coextrusión de triple cabezal personalizadas y de múltiples cavidades. Su paso interno de material fundido incluye una lanzadera de difluencia aerodinámica que elimina el estancamiento del polímero o los "ángulos muertos", evitando defectos como manchas oscuras o rayas longitudinales en el parisón.
6. Limpiar el cizallamiento con cuchillo caliente Parison
Equipado con una cuchilla neumática caliente calentada por una corriente de alta intensidad y bajo voltaje suministrada desde un transformador aislado, esta característica permite un corte preciso e instantáneo de parisones de polímeros robustos, evitando el colapso del tubo o la mancha de las capas.
7. Calibración automatizada con acabado de cuello liso
Utilizando una técnica avanzada de soplado hacia abajo, la punta del pasador de soplado y el anillo del cuello del molde recortan y calibran automáticamente el cuello del recipiente durante el inflado. Este proceso garantiza superficies de sellado consistentemente planas y sin rebabas, ideales para operaciones de llenado posteriores.
8. Red de enclavamiento de puertas de seguridad de categoría 4
La seguridad del operador está garantizada a través de sensores de límite duales combinados con bucles de interruptor de carrera mecánico en las protecciones de seguridad. Al abrir la puerta se activa inmediatamente una alarma de fallo y se corta la alimentación a los cilindros de sujeción, lo que proporciona una protección fiable a prueba de fallos.
Parámetros técnicos:
Parámetros básicos del sistema
Especificaciones básicas
Detalles de material y tamaño
| Materiales aplicables |
PE, PP, PVC, PA y otros |
| Volumen máximo de producto |
10 litros |
| Número de cabezas |
1, 2, 3 o 4 |
| Dimensiones de la máquina (L * W * H) |
3,7m * 3m * 2,5m |
| Peso de la máquina |
8 toneladas |
Sistema de sujeción de moldes
Especificaciones de sujeción
| Fuerza de sujeción del molde |
150 kN |
| Carrera de apertura del plato |
240 - 600 milímetros |
| Trazo de placa |
360 milímetros |
| Tamaño máximo del molde (ancho x alto) |
500 milímetros * 360 milímetros |
Sistema de extrusión
Detalles del extrusor
| Diámetro del tornillo |
70 milímetros |
| Relación de esbeltez del tornillo (L/D) |
24 |
| Capacidad de plastificación (HDPE) |
90 kilos por hora |
| Número de zonas de calentamiento en tornillo |
3 |
| Potencia de calentamiento del tornillo |
12 kilovatios |
| Potencia del ventilador de tornillo |
0,28 kilovatios |
| Potencia del motor de extrusión |
18,5 kilovatios |
Parámetros del sistema principal
| Número de zonas de calentamiento en la cabeza |
10 |
| Potencia de calentamiento del cabezal |
16,5 kilovatios |
| Diámetro máximo del molde de la puerta de extrusión |
3 milímetros |
Consumo de energía
Potencia y eficiencia
| Potencia total de la máquina |
70 kilovatios |
| Potencia del motor de aceite |
15 kilovatios |
| Presión de aire |
0,6 - 0,8 MPa |
| Consumo medio de energía |
1,5 kilovatios |
| Volumen de aire comprimido |
50 m³/h |
| Volumen de agua de refrigeración |
55,5 m³/h |
Aplicaciones:
La máquina MP70FS ofrece una versatilidad excepcional en el procesamiento de una amplia gama de resinas de poliolefina. Es capaz de manipular materiales como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA, lo que permite la producción de componentes estructurales y de alta resistencia en diversas industrias.
En el sector de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) y envases cosméticos rígidos, el MP70FS destaca por su moldeo de múltiples cavidades de alta velocidad. Esta capacidad es ideal para fabricar recipientes para el cuidado personal, como botellas, frascos y potes, con precisión y eficiencia.
Cuando se trata de aceites y productos químicos industriales, el MP70FS garantiza un moldeado de precisión de productos robustos como jarras de lubricantes, recipientes para agroquímicos y barriles apilables para productos químicos. Estos artículos requieren durabilidad y calidad constante, que la máquina proporciona de forma fiable.
Para hardware y estuches comerciales, el MP70FS produce estuches para herramientas eléctricas moldeados por soplado y de doble pared de alto impacto, así como gabinetes rígidos para productos de consumo. Esto contribuye a una mayor protección y longevidad del producto.
En el sector de la automoción, la máquina fabrica componentes impermeables de poliamida (PA), como conductos de aire, depósitos de expansión de vehículos y paneles estructurales. Estas piezas exigen fuerza y resistencia, cualidades que el MP70FS ofrece de forma eficaz.
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