Máquina de moldeo por soplado y extrusión de PE PP multimaterial MP100FD 100 mm

La MEPER MP100FD es una máquina de moldeo por extrusión-soplado de grado industrial diseñada alrededor de una extrusora de tornillo de 100 mm de diámetro que logra una capacidad de plastificación de 180 kg/h para HDPE. Con una fuerza de sujeción hidráulica de 200 kN, una carrera de placa de 750 mm y unas dimensiones máximas de molde de 700 x 420 mm, esta máquina de doble estación maneja aplicaciones de moldeo por soplado de gran formato, desde volúmenes de producto de 5 ml a 100 litros. El cabezal de troquel de precisión de 14 zonas con una potencia de calentamiento total de 30 kW, combinado con un calentamiento de barril de 4 zonas a 17,4 kW, proporciona la gestión térmica integral esencial para la formación uniforme de parisones en una amplia gama de materiales, incluidos PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. Construida sobre una robusta base de máquina de 17,4 toneladas y propulsada por un motor extrusor de 55 kW con bomba hidráulica de 30 kW, la MP100FD ofrece la capacidad de producción que requieren las exigentes operaciones industriales de moldeo por soplado. El sistema controlado por computadora con memoria de programa de 40 moldes, control hidráulico de doble proporción y detección automatizada de fallas garantiza un funcionamiento confiable en ciclos de producción continuos.

• 7-Versatilidad del procesamiento de materiales:La extrusora de 100 mm con relación L/D 26:1 procesa PE, PP, PVC, PA (Nylon), PC, PS y EVA, lo que brinda a los fabricantes la flexibilidad para atender diversos mercados desde una única plataforma de máquina.
• Capacidad termoplástica de ingeniería:El accionamiento de alto par de 55 kW y el calentamiento de 4 zonas (17,4 kW) manejan las elevadas temperaturas de procesamiento de PA (hasta 280 °C) y PC (hasta 300 °C) necesarias para aplicaciones industriales y automotrices.
• Perfiles térmicos específicos del material de 14 zonas:El sistema de calentamiento del cabezal de troquel admite el almacenamiento y la recuperación de perfiles de temperatura específicos del material, lo que garantiza una formación óptima del parisón independientemente de cuál de los 7 materiales admitidos se esté procesando.
• Procesamiento de PVC con protección contra la corrosión:Las superficies de tornillo y cilindro especialmente tratadas resisten los efectos corrosivos del procesamiento de PVC, con procedimientos de purga específicos que permiten transiciones seguras entre PVC y otros materiales en la misma máquina.
• EVA y manipulación de materiales flexibles:La geometría optimizada del tornillo maneja formulaciones de EVA de baja viscosidad y PE flexible sin calentamiento excesivo, lo que produce un parisón consistente para productos moldeados por soplado suaves y flexibles.
• Eficiencia del cambio de color:El diseño del tornillo y la configuración del cilindro admiten una purga exhaustiva entre cambios de color, con puntos de desmontaje accesibles para una limpieza completa al realizar la transición entre colores de alto contraste o aplicaciones de materiales críticos.
• Diseño de tornillo universal:La geometría del tornillo de uso general de 100 mm equilibra las características de procesamiento de los 7 materiales compatibles, proporcionando tasas de producción aceptables y calidad de fusión para cada uno sin requerir cambios de tornillo entre tipos de materiales.

La capacidad de procesamiento de 7 materiales del MP100FD permite a los fabricantes atender diversos segmentos del mercado con una sola inversión en una sola máquina. Una operación de moldeo por soplado puede producir botellas de agua de PE por la mañana, componentes automotrices de PP por la tarde y contenedores industriales de PVC al día siguiente, todo con el mismo equipo. Los moldeadores de soplado técnicos especializados en aplicaciones de ingeniería aprovechan el procesamiento de PA y PC para la exigente producción de componentes industriales, médicos y de automoción. El procesamiento de materiales flexibles y EVA abre mercados para botellas comprimibles, juguetes blandos y productos que absorben impactos a los que no se puede acceder con máquinas estándar exclusivamente de PE. Los fabricantes contratados que prestan servicios a diversas industrias maximizan la utilización de las máquinas procesando cualquier material que requiera la aplicación de cada cliente, sin mantener flotas de máquinas separadas para diferentes materiales. El diseño de tornillo universal elimina los cambios de tornillo entre tipos de materiales, lo que reduce el tiempo de inactividad de transición de materiales y preserva la capacidad de producción.

Cada MP100FD se somete a pruebas integrales de aceptación en fábrica que incluyen validación de funcionamiento continuo durante 48 horas, análisis de consistencia del peso del parisón, pruebas de retención de presión del sistema hidráulico y calibración completa del sistema térmico en las 18 zonas de calentamiento. El embalaje de exportación utiliza tarimas de madera de alta resistencia certificadas ISPM-15 clasificadas para el peso de la máquina de 17,4 toneladas, película protectora anticorrosión VCI multicapa, protección contra impactos de espuma de celda cerrada de alta densidad en componentes críticos y soportes de envío de acero atornillados para la estabilidad del transporte de contenedores. Los accesorios entregados incluyen un kit completo de herramientas de mantenimiento, bandas calefactoras de repuesto para todas las zonas, un kit de reemplazo de sellos hidráulicos y neumáticos y documentación técnica completa en inglés con esquemas eléctricos, configuración de parámetros de PLC y programa de mantenimiento preventivo. Se proporcionan documentos de certificación CE e ISO9001:2008. Garantía estándar de 12 meses con soporte técnico remoto; garantía extendida e instalación en el sitio con paquetes de capacitación para operadores disponibles en todo el mundo.