Máquina de moldeo por estrucción por soplado de banda de doble capa MP100FD

La MEPER MP100FD es una máquina de moldeo por extrusión-soplado de grado industrial diseñada alrededor de una extrusora de tornillo de 100 mm de diámetro que logra una capacidad de plastificación de 180 kg/h para HDPE. Con una fuerza de sujeción hidráulica de 200 kN, una carrera de placa de 750 mm y unas dimensiones máximas de molde de 700 x 420 mm, esta máquina de doble estación maneja aplicaciones de moldeo por soplado de gran formato, desde volúmenes de producto de 5 ml a 100 litros. El cabezal de troquel de precisión de 14 zonas con una potencia de calentamiento total de 30 kW, combinado con un calentamiento de barril de 4 zonas a 17,4 kW, proporciona la gestión térmica integral esencial para la formación uniforme de parisones en una amplia gama de materiales, incluidos PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. Construida sobre una robusta base de máquina de 17,4 toneladas y propulsada por un motor extrusor de 55 kW con bomba hidráulica de 30 kW, la MP100FD ofrece la capacidad de producción que requieren las exigentes operaciones industriales de moldeo por soplado. El sistema controlado por computadora con memoria de programa de 40 moldes, control hidráulico de doble proporción y detección automatizada de fallas garantiza un funcionamiento confiable en ciclos de producción continuos.

• Coextrusión avanzada de doble capa:El sistema de extrusión combinado entre dos extrusoras permite la producción de botellas con capas internas y externas distintas, ideales para productos que requieren propiedades de barrera o una estética de dos colores, incluidas líneas de visualización.
• Ver tecnología de integración de tiras:El diseño de cabezal de troquel de precisión admite la producción de botellas con tiras transparentes para indicación de nivel de líquido, comúnmente especificadas para contenedores de productos químicos, fluidos automotrices y productos industriales.
• Procesamiento de capa de barrera:La extrusora primaria de 100 mm con una producción de 180 kg/h garantiza un flujo suficiente de material de la capa interna al tiempo que mantiene relaciones precisas de espesor de capa para aplicaciones de barrera EVOH o PA que requieren una vida útil prolongada del producto.
• Control de capas independiente de 14 zonas:La temperatura del parisón de cada capa se gestiona de forma independiente a través de zonas dedicadas de calentamiento del cabezal del troquel, lo que garantiza una adhesión óptima entre materiales diferentes sin delaminación ni defectos interfaciales.
• Compatibilidad de materiales multicapa:El sistema procesa combinaciones de PE/PP/PVC/PA/PC/PS/EVA para obtener propiedades de contenedores personalizadas que incluyen resistencia química, barrera al oxígeno, protección UV y acabados superficiales estéticos.
• Distribución de capas consistente:La fuerza de sujeción de 200 kN con placas de 700 x 420 mm rectificadas con precisión garantiza una distribución uniforme del espesor de la capa en toda la geometría de la botella, algo fundamental para el rendimiento de la barrera y la integridad estructural del contenedor.
• Versatilidad del envasado de alimentos y productos químicos:La capacidad de doble capa respalda la producción de contenedores para productos químicos agresivos que requieren capas internas resistentes a los químicos con capas externas duraderas y productos alimenticios que requieren capas intermedias con barrera de oxígeno.

El MP100FD ampliado con capacidad de coextrusión de doble capa sirve para aplicaciones de embalaje especializadas donde los contenedores de un solo material no pueden cumplir con los requisitos del producto. Las operaciones de envasado de productos químicos que producen contenedores para disolventes, ácidos y agentes de limpieza agresivos se benefician de las capas interiores resistentes a los productos químicos (PA o EVOH) unidas a capas estructurales exteriores duraderas de PE. Los fabricantes de contenedores de líquidos para automóviles utilizan tecnología de capa barrera para botellas de líquido de frenos y refrigerante que requieren propiedades de barrera contra el oxígeno y la humedad para mantener las especificaciones de rendimiento del producto. Las operaciones de envasado de alimentos aprovechan las capas de barrera de oxígeno para envases de mayor vida útil utilizados en aplicaciones de envasado de salsas, condimentos y aceites comestibles. Los fabricantes de productos cosméticos y de cuidado personal producen envases de primera calidad con capas exteriores coloreadas y capas interiores compatibles con el producto para lociones, cremas y jabones líquidos que requieren especificaciones de contacto con materiales específicas.

Cada MP100FD se somete a pruebas integrales de aceptación en fábrica que incluyen validación de funcionamiento continuo durante 48 horas, análisis de consistencia del peso del parisón, pruebas de retención de presión del sistema hidráulico y calibración completa del sistema térmico en las 18 zonas de calentamiento. El embalaje de exportación utiliza tarimas de madera de alta resistencia certificadas ISPM-15 clasificadas para el peso de la máquina de 17,4 toneladas, película protectora anticorrosión VCI multicapa, protección contra impactos de espuma de celda cerrada de alta densidad en componentes críticos y soportes de envío de acero atornillados para la estabilidad del transporte de contenedores. Los accesorios entregados incluyen un kit completo de herramientas de mantenimiento, bandas calefactoras de repuesto para todas las zonas, un kit de reemplazo de sellos hidráulicos y neumáticos y documentación técnica completa en inglés con esquemas eléctricos, configuración de parámetros de PLC y programa de mantenimiento preventivo. Se proporcionan documentos de certificación CE e ISO9001:2008. Garantía estándar de 12 meses con soporte técnico remoto; garantía extendida e instalación en el sitio con paquetes de capacitación para operadores disponibles en todo el mundo.