Máquina de moldeo por soplado de extrusión de 120 kW de ahorro de energía 100 mm MP100FD

La MEPER MP100FD es una máquina de moldeo por soplo de extrusión de grado industrial diseñada en torno a una extrusora de tornillo de 100 mm de diámetro que alcanza una capacidad de plastificación de 180 kg/h para HDPE.Con fuerza de sujeción hidráulica de 200 kNEsta máquina de doble estación maneja aplicaciones de moldeo por soplado de gran formato desde volúmenes de productos de 5 ml a 100 litros.La cabeza de precisión de 14 zonas con una potencia total de calefacción de 30 kW, combinado con el calentamiento por barril de 4 zonas a 17,4 kW, proporciona la gestión térmica integral esencial para la formación consistente de parison en una amplia gama de materiales, incluidos PE, PP, PVC, PA,P.C., PS, y EVA. Construido sobre una base robusta de la máquina de 17,4 toneladas y impulsado por un motor de extrusión de 55 kW con una bomba hidráulica de 30 kW,El MP100FD ofrece la capacidad de producción que requieren las exigentes operaciones de moldeo por soplado industrialEl sistema controlado por ordenador con memoria de programa de 40 moldes, control hidráulico doble proporcional y detección automática de fallos garantiza un funcionamiento fiable en ciclos de producción continuos.

• Sistema de potencia total optimizado de 120 kW:La distribución estratégica de energía a través de una extrusora de 55 kW, una bomba hidráulica de 30 kW, un calentador de tornillo de 17,4 kW y un calentador de cabeza de matriz de 30 kW minimiza el consumo total de energía al tiempo que mantiene una producción de 180 kg / h.
• Control de la extrusora de frecuencia variable:El motor de extrusión de 55 kW con tecnología VFD ajusta la velocidad de rotación en función de la demanda real de material en lugar de funcionar a velocidad constante,reducción del consumo de energía durante los escenarios de producción de producción parcial.
• Eficiencia de calefacción regulada por PID:El calentamiento por tornillo de 4 zonas y el calentamiento por cabeza de matriz de 14 zonas con control PID aplican energía solo cuando la temperatura cae por debajo del valor establecido, evitando el desperdicio de energía de los sistemas de control termostático de encendido/apagado simples.
• Ventaja de energía de sujeción:El mecanismo de cambio mecánico amplifica la fuerza hidráulica al cerrar el molde, lo que permite que una bomba de aceite de 30 kW entregue una fuerza de sujeción de 200 kN sin las pérdidas de energía de los sistemas de sujeción hidráulica directa.
• Gestión activa de la potencia de refrigeración:0El enfriamiento con ventilador de tornillo de.56kW proporciona una disipación térmica específica en las zonas críticas del barril, reduciendo la dependencia de los sistemas de agua de enfriamiento intensivos en energía y manteniendo temperaturas de procesamiento óptimas.
• Eficiencia de las dos estaciones:El funcionamiento alternado de estaciones elimina el tiempo de inactividad y reduce el consumo de energía por unidad en comparación con las máquinas de una sola estación,Como la extrusora funciona continuamente en lugar de encender y apagar entre los cambios de molde.
• Reducción del modo de espera:La reducción automática de la potencia durante las pausas de producción reduce el consumo de energía durante los cambios de molde y los períodos de mantenimiento.con una recuperación térmica rápida que permita un rápido retorno a la producción completa sin ciclos de calentamiento prolongados.

La arquitectura de potencia optimizada de 120 kW del MP100FD ofrece un valor especial para los fabricantes que operan en regiones con altos costes industriales de electricidad.Las instalaciones de fabricación de la Unión Europea y de América del Norte, donde los costes de energía constituyen un porcentaje significativo de los gastos totales de producción, se benefician de la distribución eficiente de energía de la máquina.En las instalaciones con varias máquinas se observan ahorros compuestos al sustituir los equipos de moldeo por soplado más antiguos y menos eficientes por unidades MP100FD.El control de la extrusora de frecuencia variable proporciona ahorros adicionales durante escenarios de producción de capacidad parcial en los que las máquinas de velocidad constante desperdician energía. Environmentally certified manufacturers tracking carbon footprint metrics leverage the machine's documented energy performance for sustainability reporting and green manufacturing certification programsLa reducción de los requisitos de infraestructura de las instalaciones para el suministro eléctrico, el agua de refrigeración y los sistemas de aire comprimido genera ahorros adicionales en gastos de capital para la instalación de nuevas fábricas.

Cada MP100FD se somete a pruebas completas de aceptación de fábrica, incluida la validación de operación continua de 48 horas, análisis de consistencia de peso de parison, pruebas de retención de presión del sistema hidráulico,y calibración completa del sistema térmico en las 18 zonas de calefacciónEn el embalaje de exportación se utilizan palets de madera de uso pesado certificados ISPM-15 para el peso de la máquina de 17,4 toneladas, película protectora anticorrosión VCI de varias capas,protección contra impactos de espuma de célula cerrada de alta densidad en componentes críticosLos accesorios entregados incluyen un kit completo de herramientas de mantenimiento, bandas de calefacción de repuesto para todas las zonas,Kit de reemplazo de sello hidráulico y neumático, y documentación técnica completa en inglés con esquemas eléctricos, configuración de parámetros del PLC y programa de mantenimiento preventivo.Documentación de certificación de 2008 presentada. Garantia estándar de 12 meses con soporte técnico remoto; garantía extendida e instalación in situ con paquetes de formación de operadores disponibles en todo el mundo.