Máquina de moldeo por soplado de extrusión de PE de 4 cavidades de precisión 80FD

En el corazón de cada máquina de moldeo por extrusión y soplado, el cabezal de troquel determina la calidad final de cada botella producida. El MEPER 80FDE-4S(100) cuenta con un avanzado sistema de cabezal de troquel de 4 cavidades con 15 zonas de calentamiento controladas independientemente que brindan 16,5 kW de gestión térmica de precisión, lo que representa un enfoque sofisticado para el control de la formación de parisones. Cada uno de los cuatro cabezales de troquel se beneficia de la regulación de la temperatura granular que permite el ajuste del espesor del parisón por cavidad, una capacidad fundamental para producir botellas con una distribución uniforme de las paredes en todas las cavidades simultáneamente. La extrusora de 75 mm alimenta PE fundido homogeneizado a 85 kg/h en un colector de cabezal diseñado para una distribución equilibrada del flujo, lo que garantiza que cada una de las cuatro cavidades reciba material a presión y temperatura idénticas. Con un diámetro máximo de molde de boca de 35 mm, el sistema de cabezal de troquel se adapta a una amplia gama de geometrías de cuello de botella manteniendo al mismo tiempo la precisión de concentricidad que exige el equipo automatizado de llenado y taponado. El calentamiento de tornillo de 3 zonas (15,3 kW) aguas arriba y el calentamiento del cabezal de matriz de 15 zonas aguas abajo trabajan en conjunto para crear una cadena térmica completa desde el pellet hasta el parisón.

• Control de cabezal de troquel independiente de 15 zonas:Cada zona de calentamiento está gobernada por su propio controlador PID con retroalimentación de temperatura en tiempo real, lo que permite una optimización térmica por cavidad que compensa las condiciones ambientales, las variaciones de materiales y los cambios en la velocidad de producción.
• Distribución equilibrada del flujo de fusión:La geometría del colector del cabezal de troquel está diseñada computacionalmente para ofrecer una presión de fusión y un caudal ecualizados a las cuatro cavidades, eliminando la variación entre cavidades que afecta a los diseños de cabezales de troquel de múltiples cavidades menos sofisticados.
• Versatilidad del molde bucal de 35 mm:El diámetro máximo del molde de boca admite la producción de botellas con acabados de cuello que van desde aberturas estrechas de 18 mm hasta aberturas anchas de 35 mm, cubriendo todo el espectro de tipos de cierres utilizados en aplicaciones de envasado de bebidas, cuidado personal, productos farmacéuticos y alimentos.
• Programación Parison por cavidad:Cada cabezal de troquel admite perfiles de espesor de pared de parisón independientes, lo que permite la producción simultánea de botellas con diferentes requisitos de distribución de paredes cuando se ejecutan moldes de cavidades mixtas para escenarios de producción de múltiples SKU.
• Preparación térmica aguas arriba:El tornillo de 75 mm con 24:1 L/D y calentamiento de 3 zonas (15,3 kW) suministra resina de PE completamente plastificada al cabezal de la matriz, lo que elimina los problemas de partículas no fundidas que causan interrupciones en el flujo del cabezal de la matriz e inconsistencia del parisón.
• Desmontaje rápido del cabezal de troquel:El conjunto del cabezal de troquel está diseñado para un desmontaje y limpieza eficientes durante los cambios de material, con conexiones de banda calefactora accesibles y especificaciones de torque documentadas para el reensamblaje para garantizar un rápido retorno a la producción.
• Validación de estabilidad térmica:El enfriamiento activo del ventilador de 0,14 kW en ubicaciones críticas evita la migración de calor que podría alterar el equilibrio térmico de precisión logrado por el sistema de calentamiento del cabezal de troquel de 15 zonas durante ciclos de producción prolongados.

La tecnología de cabezal de troquel de precisión del 80FDE-4S(100) lo hace particularmente adecuado para aplicaciones donde la consistencia dimensional de la botella afecta directamente la eficiencia del proceso posterior y la calidad del producto final. Las líneas de llenado de alta velocidad que funcionan a cientos de botellas por minuto dependen de la consistencia del acabado del cuello dentro de tolerancias a nivel de micras; El control del cabezal de troquel de 15 zonas de la máquina ofrece la uniformidad del parisón que produce botellas que cumplen con estos exigentes requisitos. La producción de múltiples cavidades de botellas destinadas a diferentes configuraciones de líneas de llenado se beneficia del ajuste del parisón por cavidad que permite que cada cavidad produzca botellas optimizadas para su proceso posterior específico. Las aplicaciones que requieren botellas con una variación intencional del espesor de la pared, como contenedores con paneles de agarre o elementos decorativos, aprovechan la capacidad de programación por cavidad para lograr la intención del diseño de manera consistente en las cuatro cavidades. Los fabricantes contratados que atienden a diversos clientes aprecian la versatilidad del molde de boca de 35 mm que permite producir botellas para diferentes sistemas de cierre sin una reconfiguración importante del cabezal de troquel.

Cada sistema de cabezal de troquel 80FDE-4S(100) se somete a calibración y validación individuales, incluido el mapeo de uniformidad térmica en las 15 zonas (objetivo: menor o igual a más o menos 2 grados C de desviación), pruebas de consistencia del peso del parisón de cavidad a cavidad (objetivo: menor o igual a 1,0 % de variación) y verificación del equilibrio del flujo del cabezal de troquel mediante transductores de presión instrumentados en cada puerto de cavidad. El embalaje de exportación proporciona protección especializada para el conjunto del cabezal de troquel de precisión con montaje aislado contra impactos dentro de la caja principal de la máquina, tratamiento anticorrosión VCI en todas las superficies de flujo y cubiertas protectoras selladas en los orificios del cabezal de troquel. Los accesorios entregados incluyen un kit de herramientas para desmontaje y reensamblaje del cabezal de troquel con llave dinamométrica calibrada, bandas calefactoras y termopares de repuesto para las 15 zonas, un kit de limpieza del cabezal de troquel y un manual detallado de mantenimiento del cabezal de troquel en inglés con documentación del perfil térmico. Certificados CE e ISO9001:2008. Garantía estándar de 12 meses que incluye el sistema de cabezal de troquel; Servicio de optimización de procesos y configuración de cabezales de troquel in situ disponible.