Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de diversos tipos de productos plásticos huecos hechos de materiales de alto peso molecular. Destaca en la producción de una amplia gama de artículos huecos, que abarcan tamaños desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros.
Esta versátil máquina es capaz de crear numerosos productos, incluyendo botellas, botes, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas y piezas de automóviles, entre otros. Su amplia aplicación la hace muy adecuada para diferentes necesidades industriales.
Además, la máquina de moldeo por soplado MP admite una variedad de materiales plásticos como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. No solo maneja diversos materiales, sino que también garantiza una excelente calidad de procesamiento para satisfacer las demandas de producción de manera eficiente.
Características:
El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, que cumple eficazmente con los requisitos de ajuste de la velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. Utiliza un tornillo con una alta relación de esbeltez, lo que le permite procesar una amplia variedad de materiales. Este diseño ofrece fuertes capacidades de plastificación, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía. Además, el cilindro se calienta mediante un calentador de resistencia controlado por computadora, lo que garantiza un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al incorporar diferentes cabezales en un sistema de extrusión combinado colocado entre dos máquinas de extrusión, el equipo puede producir productos con líneas de banda visuales o estructuras de doble capa. Esta flexibilidad mejora la variedad de productos soplados que se pueden lograr con el sistema.
El dispositivo de sujeción del molde emplea un mecanismo de palanca junto con una guía lineal, que admite una configuración de doble estación. Esta configuración permite que la platina del molde se mueva de forma más rápida y estable, mejorando la eficiencia y la precisión generales durante la operación.
El circuito de aceite hidráulico se ha mejorado para ofrecer tiempos de respuesta más rápidos, mayor estabilidad y ahorro de energía. Además, la instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos se facilitan mediante la inclusión de un depósito de aceite extraíble y movible.
Toda la máquina se controla a través de un sistema computarizado, con un sistema hidráulico que utiliza un control proporcional doble. La máquina está equipada con una alarma de fallo automática para un funcionamiento fiable, altos niveles de automatización y la capacidad de almacenar datos para hasta 40 juegos de moldes.
Los operadores pueden elegir entre tres modos de funcionamiento distintos: Manual, Semiautomático y Totalmente automático. Esta gama de opciones garantiza la flexibilidad para satisfacer diferentes requisitos y preferencias de producción.
La seguridad se prioriza mediante el uso de dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos integrados en la puerta de seguridad. Esta configuración evita que el molde se cierre cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable.
La máquina admite dos tipos de funciones de soplado: corte recto y corte oblicuo, lo que ofrece versatilidad en la configuración de los productos finales.
Además, la máquina incluye una función de soplado oblicuo, lo que mejora aún más su capacidad para producir diseños de productos diversos.
Parámetros Técnicos:
Parámetros básicos del sistema
Especificaciones básicas
La máquina está diseñada para funcionar con materiales como PE y PP. Puede acomodar un volumen máximo de producto de 10 litros. El equipo cuenta con tres cabezales para el procesamiento.
Las dimensiones generales de la máquina son 3,5 metros de largo, 5,6 metros de ancho y 2,65 metros de alto. El peso total de la máquina es de 15 toneladas.
Sistema de sujeción del molde
La fuerza de sujeción del sistema de sujeción del molde está clasificada en 200 KN. La carrera de apertura de la platina oscila entre 240 y 640 mm, lo que permite una operación flexible según el tamaño del molde.
La carrera de la placa mide 750 mm. El sistema admite dimensiones máximas de molde de 700 mm de ancho y 420 mm de alto.
Sistema de extrusión
El sistema de extrusión consta de tornillos con diferentes diámetros: 100 mm, 75 mm y 25 mm. Las relaciones de esbeltez del tornillo oscilan entre 22 y 26 (L/D).
La capacidad de plastificación para materiales HDPE varía según el tornillo, con capacidades de 3 kg/h hasta 218 kg/h. Las zonas de calentamiento del tornillo oscilan entre 2 y 4 etapas en diferentes tamaños de tornillo, con una potencia de calentamiento entre 1,4 kW y 17,4 kW.
La potencia del ventilador del tornillo está disponible para los tornillos más grandes a 0,56 kW y 0,28 kW respectivamente. La potencia del motor de extrusión oscila entre 1,5 kW y 55 kW según el tamaño del tornillo.
Sistema de cabezal
El cabezal de la máquina cuenta con 14 etapas o zonas de calentamiento, con una potencia de calentamiento de 30 kW para garantizar condiciones de procesamiento óptimas.
Consumo de energía
El consumo total de energía de la máquina es de 210 kW. La potencia del motor de aceite está clasificada en 31 kW.
La máquina funciona con un rango de presión de aire de 0,6 a 1 MPa, lo que requiere un volumen de aire comprimido de 1,2 metros cúbicos por minuto. El consumo de agua de refrigeración se establece en 1000 litros por minuto para mantener la estabilidad de la temperatura de funcionamiento.
Aplicaciones:
Una máquina de moldeo por extrusión se utiliza ampliamente en numerosas industrias, principalmente para producir artículos hechos de plástico, caucho y varios otros materiales mediante la técnica de extrusión. La máquina juega un papel crucial en los procesos de fabricación en varios sectores clave.
Industria de procesamiento de plásticos
En el sector de procesamiento de plásticos, las máquinas de moldeo por extrusión se emplean para crear una amplia gama de productos. Esto incluye la fabricación de diversas tuberías de plástico, perfiles y materiales de forma especial, como tuberías de PVC, tuberías de PE y perfiles de marcos de ventanas. Además, estas máquinas se utilizan para producir películas y láminas como películas de embalaje, películas estirables, películas agrícolas y otras láminas de plástico. También contribuyen a la fabricación de láminas de plástico utilizadas para envases de alimentos, materiales de construcción y carcasas de dispositivos electrónicos. La tecnología de extrusión es esencial para recubrir cables y alambres, especialmente para formar la capa de aislamiento externa de los cables eléctricos.
Industria de procesamiento de caucho
Dentro de la industria del caucho, las máquinas de moldeo por extrusión facilitan la producción de productos de caucho como tubos, correas, sellos y juntas. El proceso de extrusión ofrece un control preciso sobre las dimensiones y formas de los productos de caucho, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes.
Industria alimentaria
Las máquinas de moldeo por extrusión encuentran aplicaciones en la industria alimentaria mediante la fabricación de una variedad de productos comestibles. Los ejemplos incluyen bocadillos inflados, galletas, caramelos y otros productos alimenticios. La tecnología permite la creación de diferentes formas y texturas, adaptadas a los requisitos específicos del producto.
Industria automotriz
En la fabricación de automóviles, las máquinas de moldeo por extrusión se utilizan para producir componentes tanto interiores como exteriores. Esto incluye piezas como sellos de ventanas, elementos de plástico interiores y sistemas de tuberías automotrices complejos, lo que contribuye a la funcionalidad y la estética del vehículo.
Industria de la construcción
El sector de la construcción se beneficia de las máquinas de moldeo por extrusión a través de la producción de materiales de construcción como perfiles de ventanas y puertas, paneles decorativos y sistemas de drenaje de tejados. Estos componentes son esenciales para la integridad estructural y el atractivo del diseño en los proyectos de construcción.
Industria médica
La tecnología de moldeo por extrusión se extiende a la atención médica al permitir la fabricación de dispositivos médicos. Los productos comunes incluyen jeringas desechables, catéteres, tubos intravenosos (IV) y otros suministros médicos críticos que requieren formas precisas y estándares de higiene.
Impresión 3D
En el ámbito de la fabricación aditiva, la tecnología de extrusión es fundamental para producir filamentos de impresión 3D, particularmente aquellos hechos de plásticos y materiales compuestos. Este avance ha ampliado significativamente las capacidades y aplicaciones de las tecnologías de impresión 3D.
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