Máquina de moldeo por soplado totalmente automática de 15 toneladas con diámetro de tornillo de 25-100 mm para extrusión de plástico

Descripción del Producto:

La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está especialmente diseñada para la producción de diversos productos huecos de plástico fabricados con materiales de alto peso molecular. Esta versátil máquina es capaz de fabricar artículos huecos con capacidades que van desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros.

Su amplia gama de aplicaciones incluye la creación de botellas, botes, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas, piezas de automóviles y muchos otros productos huecos. Esto la convierte en una opción ideal para diversas industrias que requieren soluciones de moldeo por soplado precisas y confiables.

Además, la máquina de moldeo por soplado de plástico MP admite múltiples materiales plásticos como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. No solo maneja estos diferentes materiales de manera eficiente, sino que también garantiza un excelente proceso de moldeo, lo que resulta en productos terminados de alta calidad.

Características:

El dispositivo de extrusión cuenta con un motor de frecuencia variable que se adapta a las diferentes velocidades de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. La utilización de un tornillo con una alta relación de esbeltez permite el procesamiento de una amplia gama de materiales, ofreciendo capacidades de plastificación robustas. Este diseño garantiza una alta eficiencia de producción manteniendo un bajo consumo de energía. Además, el cilindro utiliza un calentador de resistencia gestionado por un sistema informático, que proporciona un calentamiento rápido, estable y uniforme.

Al colocar diferentes cabezales en el sistema de extrusión combinado colocado entre dos máquinas de extrusión, se pueden fabricar productos con líneas de banda claras o estructuras de doble capa. Esta flexibilidad permite diversas configuraciones de productos de acuerdo con requisitos específicos.

El mecanismo de sujeción del molde emplea un diseño de tipo palanca y guía lineal. Con una estación doble, la platina del molde se mueve con mayor velocidad y mayor estabilidad, lo que contribuye a una mayor productividad y precisión durante el funcionamiento.

Un diseño mejorado del circuito de aceite hidráulico da como resultado un ahorro de energía junto con un rendimiento rápido y estable. El sistema está optimizado para la eficiencia, lo que garantiza un funcionamiento hidráulico suave y constante.

La instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos se facilitan mediante la inclusión de un depósito de aceite extraíble y movible. Este diseño simplifica el servicio y mejora el mantenimiento general de la máquina.

Toda la máquina se controla a través de un sistema informático, utilizando un sistema hidráulico con control proporcional doble. Cuenta con una alarma de fallo automática, funcionamiento fiable, altos niveles de automatización y almacenamiento de memoria para hasta 40 conjuntos de datos de molde, lo que facilita los cambios rápidos y minimiza el tiempo de inactividad.

Los operadores pueden elegir entre tres modos diferentes: "Manual", "Semi-Automático" y "Totalmente Automático", adaptando la funcionalidad de la máquina a diversas necesidades y preferencias operativas.

La seguridad está garantizada a través de un sistema de puerta de seguridad eléctrica y mecánica que impide el cierre del molde si la puerta está abierta. Este mecanismo garantiza un funcionamiento seguro y fiable, protegiendo a los operadores durante el uso.

La máquina admite dos métodos de corte por soplado: corte recto y corte oblicuo. Ambas funciones proporcionan versatilidad en la producción de diferentes formas y acabados de productos.

Además, la función de soplado oblicuo mejora la capacidad de la máquina al permitir procesos de soplado en ángulo, lo que añade más flexibilidad a las posibilidades de diseño del producto.

Parámetros Técnicos:

Esta sección proporciona los detalles fundamentales relativos a la capacidad y las dimensiones de la máquina. La máquina es compatible con materiales como PE y PP. Puede manejar un volumen máximo de producto de 10 litros y está equipada con tres cabezales. Las dimensiones generales de la máquina miden 3,5 metros de largo, 5,6 metros de ancho y 2,65 metros de alto. La máquina pesa 15 toneladas, lo que indica su construcción robusta.

El sistema de sujeción del molde está diseñado para la eficiencia y la resistencia. Cuenta con una fuerza de sujeción del molde de 200 KN, lo que garantiza que el molde se mantenga firme durante el funcionamiento. La platina tiene carreras de apertura ajustables entre 240 mm y 640 mm, y la carrera de la placa se extiende hasta 750 mm. El tamaño máximo del molde que admite este sistema es de 700 mm de ancho por 420 mm de alto.

Las especificaciones del sistema de extrusión varían según los diferentes tamaños y configuraciones de los tornillos. Los diámetros de los tornillos oscilan entre 25 mm y 100 mm, con relaciones de esbeltez (L/D) principalmente en el rango de 22 a 26, lo que impacta en la eficiencia de plastificación. El sistema es capaz de plastificar polietileno de alta densidad (HDPE) a velocidades de 3 kg/h a 218 kg/h dependiendo del tornillo utilizado. El calentamiento se divide en múltiples zonas para garantizar un control óptimo de la temperatura, con una potencia de calentamiento del tornillo que varía de 1,4 kW a 17,4 kW. La potencia del motor de extrusión varía significativamente de 1,5 kW a 55 kW para adaptarse a diferentes necesidades operativas.

El componente del cabezal incluye 14 etapas o zonas de calentamiento y está alimentado con una capacidad de calentamiento total de 30 kW. Esta configuración garantiza una gestión precisa de la temperatura durante el proceso de extrusión para una calidad constante.

El consumo total de energía de la máquina se detalla de la siguiente manera: la potencia total de la máquina está clasificada en 210 kW, con un requisito de potencia adicional del motor de aceite de 31 kW. La máquina funciona bajo una presión de aire que oscila entre 0,6 y 1 MPa, consumiendo aire comprimido a una velocidad volumétrica de 1,2 metros cúbicos por minuto. El agua de refrigeración se suministra a una velocidad de 1000 litros por minuto para mantener un control óptimo de la temperatura en todo el sistema.

Aplicaciones:

Una máquina de moldeo por extrusión se utiliza ampliamente en diversas industrias. Sirve principalmente para fabricar productos a partir de materiales como plástico, caucho y otros mediante el proceso de extrusión. La máquina encuentra diversas aplicaciones en varios campos, incluyendo, entre otros:

En el sector de procesamiento de plásticos, las máquinas de moldeo por extrusión se emplean para producir una amplia gama de artículos. Estos incluyen tuberías y perfiles de plástico, como tuberías de PVC y PE, así como materiales de formas especiales como perfiles de marcos de ventanas. Además, las máquinas se utilizan para fabricar películas y láminas como películas de embalaje, películas estirables y películas agrícolas. Las láminas de plástico producidas mediante extrusión también son vitales para crear envases de alimentos, materiales de construcción y carcasas de productos electrónicos. Además, estas máquinas son cruciales para recubrir cables eléctricos con material aislante.

La industria del caucho utiliza máquinas de moldeo por extrusión para crear diversos productos de caucho, incluidos tubos, correas, sellos y juntas. El proceso de extrusión proporciona un control preciso sobre las dimensiones y formas de los artículos de caucho, lo que garantiza la consistencia y la calidad.

La tecnología de moldeo por extrusión también se aplica en la industria alimentaria, donde ayuda a fabricar artículos como snacks inflados, galletas, caramelos y otros productos comestibles. Este proceso permite la creación de diferentes formas y texturas dependiendo de los requisitos específicos del producto.

En la fabricación de automóviles, las máquinas de moldeo por extrusión se utilizan para producir una variedad de componentes tanto para el interior como para el exterior de los vehículos. Los ejemplos incluyen sellos de ventanas, piezas de plástico interiores y sistemas de tuberías automotrices.

El sector de la construcción se beneficia de la tecnología de extrusión al utilizarla para fabricar perfiles de ventanas y puertas, paneles decorativos, sistemas de drenaje de tejados y otros materiales de construcción esenciales.

La fabricación de dispositivos médicos emplea máquinas de moldeo por extrusión para producir jeringas desechables, catéteres, tubos intravenosos y otros productos médicos que requieren precisión y estándares de higiene.

En el ámbito de la fabricación aditiva, la tecnología de extrusión desempeña un papel fundamental en la producción de filamentos de impresión 3D, particularmente aquellos compuestos de plásticos y materiales compuestos.