10L Volumen máximo del producto 200KN Fuerza de sujeción del molde SIEMENS Máquina de moldeo por extrusión por pantalla táctil para productos huecos de plástico

Descripción del Producto:

La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de una amplia gama de productos huecos de plástico hechos de materiales de alto peso molecular. Esta máquina es capaz de producir artículos huecos que varían en tamaño desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros.

Es muy versátil y puede utilizarse para crear varios productos, incluyendo botellas, botes, tarros, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas e incluso piezas de automóviles. Su adaptabilidad la hace adecuada para muchas aplicaciones industriales y comerciales.

Además de manejar diferentes tipos de productos, la máquina admite múltiples materiales plásticos como PE (Polietileno), PP (Polipropileno), PVC (Cloruro de Polivinilo), PA (Poliamida), PC (Policarbonato), PS (Poliestireno) y EVA (Acetato de Vinilo y Etileno). Además, asegura un excelente proceso de fabricación, ofreciendo resultados de alta calidad de forma consistente.

Características:

El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable que cumple con los requisitos para los ajustes de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. Un tornillo con una alta relación de esbeltez puede manejar una amplia variedad de materiales, ofreciendo excelentes capacidades de plastificación, mayor eficiencia de producción y menor consumo de energía. El cilindro presenta un calentador de resistencia controlado por un sistema informático, lo que garantiza un calentamiento rápido, estable y uniforme.

Al instalar diferentes cabezales dentro del sistema de extrusión combinado que conecta dos máquinas de extrusión, es posible producir productos soplados con líneas de tira visibles o estructuras de doble capa. Esta flexibilidad permite diseños de productos diversos para adaptarse a diversas aplicaciones.

El mecanismo de sujeción del molde utiliza un sistema de tipo palanca junto con una guía lineal. El diseño de doble estación permite que la platina del molde se mueva de forma rápida y suave, mejorando la velocidad operativa general y la estabilidad de la máquina.

Un diseño mejorado del circuito de aceite hidráulico mejora la eficiencia energética al tiempo que ofrece un rendimiento rápido y estable. Esta actualización contribuye al ahorro de energía y a un funcionamiento hidráulico más fiable.

El mantenimiento y la instalación de los componentes hidráulicos son fáciles de usar, con el sistema equipado con un depósito de aceite extraíble y móvil, lo que hace que el mantenimiento sea cómodo y eficiente.

Toda la máquina se controla a través de un sistema informático, con el sistema hidráulico que emplea un doble control proporcional. Esta configuración incluye alarmas automáticas de fallos, lo que garantiza un funcionamiento fiable. Además, el sistema admite altos niveles de automatización y puede almacenar datos para hasta 40 moldes diferentes.

Los usuarios pueden elegir entre tres modos de funcionamiento: "Manual", "Semi-Automático" y "Totalmente Automático", lo que permite un control flexible para satisfacer las diversas necesidades de producción.

Para mayor seguridad, la máquina cuenta con un sistema de puerta de seguridad eléctrica y mecánica que impide el cierre del molde cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable.

La máquina admite dos funciones de soplado: corte recto y corte oblicuo, lo que proporciona versatilidad en el proceso de producción.

Además, la máquina ofrece una función de soplado oblicuo, lo que amplía aún más su capacidad para producir productos complejos y precisos.

Parámetros Técnicos:

Este documento presenta las especificaciones y parámetros técnicos fundamentales del sistema, categorizados en varias secciones principales, incluyendo especificaciones básicas, sistema de sujeción del molde, sistema de extrusión y detalles de consumo de energía.

Los parámetros del sistema de extrusión varían según los tamaños y configuraciones específicas de los tornillos. A continuación se muestra un desglose detallado de las características del tornillo y las etapas de calentamiento.

Con respecto a la configuración del cabezal, el sistema de calentamiento incluye 14 etapas o zonas, que proporcionan una potencia de calentamiento de 30 kW para garantizar un control uniforme de la temperatura en todo el cabezal de extrusión.

Aplicaciones:

Una máquina de moldeo por extrusión juega un papel crucial en varias industrias, sirviendo principalmente en la producción de artículos hechos de plástico, caucho y otros materiales a través del proceso de extrusión. Este equipo versátil se emplea en una amplia gama de aplicaciones, lo que demuestra su importancia en la fabricación moderna.

En el sector del procesamiento de plástico, las máquinas de moldeo por extrusión se utilizan ampliamente para crear numerosos productos. Estos incluyen tuberías y perfiles como tuberías de PVC y PE, y materiales de forma especial como perfiles de marcos de ventanas. También son fundamentales en la fabricación de películas y láminas, incluidas películas de embalaje, películas estirables y películas agrícolas.

Además, las láminas de plástico producidas mediante extrusión se utilizan comúnmente para el envasado de alimentos, materiales de construcción y carcasas de productos electrónicos. Las máquinas también desempeñan un papel fundamental en la producción de revestimientos de cables y alambres, proporcionando el aislamiento necesario para los cables eléctricos.

Dentro de la industria de procesamiento de caucho, estas máquinas se emplean para fabricar una variedad de productos de caucho, incluyendo tubos, correas, sellos y juntas. El proceso de extrusión ofrece un control preciso sobre las dimensiones y formas de estos artículos de caucho, lo que garantiza la consistencia y la calidad.

Las máquinas de moldeo por extrusión también son muy valoradas en la industria alimentaria. Se utilizan para producir una variedad de productos alimenticios como snacks inflados, galletas y caramelos. Esta tecnología permite la creación de diversas formas y texturas, adaptadas para satisfacer los requisitos específicos del producto.

En la fabricación de automóviles, las máquinas de moldeo por extrusión contribuyen a la producción de componentes tanto interiores como exteriores. Los ejemplos incluyen sellos de ventanas, varias piezas de plástico dentro de los vehículos y sistemas de tuberías automotrices, todos los cuales se benefician de la precisión y eficiencia del proceso de extrusión.

El sector de la construcción utiliza máquinas de moldeo por extrusión para producir materiales de construcción esenciales. Estos incluyen perfiles de ventanas y puertas, paneles decorativos, sistemas de drenaje de tejados y otros componentes estructurales, lo que destaca la amplia utilidad de la tecnología de extrusión.

En la fabricación de dispositivos médicos, las máquinas de moldeo por extrusión son cruciales para crear artículos desechables y de precisión como jeringas, catéteres y tubos intravenosos. La tecnología garantiza los altos estándares de higiene y precisión exigidos por los productos médicos.

Finalmente, la tecnología de extrusión encuentra aplicación en la fabricación aditiva, donde se utiliza para producir filamentos de impresión 3D. Esto es especialmente común con plásticos y materiales compuestos, lo que permite la creación de objetos tridimensionales complejos con alta precisión.