Máquina de moldeo por extrusión de plásticos para materiales PE y PP MEPER

Descripción del Producto:

La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de una amplia variedad de productos huecos de plástico de alto peso molecular. Este equipo avanzado es ideal para crear artículos huecos que varían en tamaño desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros.

Es capaz de producir numerosos tipos de productos, incluyendo botellas, macetas, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas y piezas automotrices, entre otros. Esta versatilidad la hace adecuada para aplicaciones en múltiples industrias.

Además, la máquina admite el soplado de varios materiales como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. No solo maneja diferentes plásticos, sino que también garantiza una excelente calidad de procesamiento, ofreciendo resultados eficientes y confiables.

Características:

El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, lo que le permite ajustar la velocidad de rotación del tornillo durante el proceso de soplado de manera eficiente. Este sistema acomoda tornillos con una alta relación de esbeltez, lo que permite el procesamiento de una amplia variedad de materiales. Cuenta con fuertes capacidades de plastificación, lo que garantiza una alta productividad al tiempo que mantiene un bajo consumo de energía. Además, el cilindro utiliza calentadores de resistencia controlados por un sistema informático, proporcionando un calentamiento rápido, estable y uniforme.

Al instalar diferentes cabezales dentro del sistema de extrusión combinado que conecta dos máquinas de extrusión, el equipo puede producir artículos con líneas de franjas visuales o estructuras de doble capa. Esta flexibilidad mejora la gama de productos que se pueden fabricar utilizando la misma configuración.

El dispositivo de sujeción del molde incorpora un mecanismo de tipo palanca junto con una guía lineal. Con un diseño de doble estación, la platina del molde se mueve más rápidamente y con mayor estabilidad, lo que mejora la eficiencia y la precisión general del proceso de moldeo.

El circuito de aceite hidráulico ha sido rediseñado para mejorar la eficiencia energética al tiempo que garantiza un funcionamiento hidráulico rápido y estable. La instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos son sencillos, facilitados por un depósito de aceite extraíble y móvil que mejora la accesibilidad.

El control de toda la máquina se gestiona a través de un sistema informático, con el sistema hidráulico que utiliza un control proporcional doble para una mayor capacidad de respuesta. La máquina incluye un sistema de alarma de fallos automático, lo que garantiza un funcionamiento fiable. También ofrece altos niveles de automatización, capaz de almacenar datos para hasta 40 moldes diferentes.

Los operadores pueden elegir entre tres modos de funcionamiento: "Manual", "Semi-Automático" y "Totalmente Automático", lo que permite flexibilidad en función de los requisitos de producción y las preferencias del operador.

Por seguridad, la máquina está equipada con puertas de seguridad que cuentan con dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos. Estos mecanismos evitan que el molde se cierre si la puerta de seguridad está abierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable en todo momento.

Esta máquina de extrusión admite dos funciones de corte por soplado: corte recto y corte oblicuo. La función de soplado oblicuo amplía las capacidades de la máquina, proporcionando versatilidad adicional en la conformación del producto.

Parámetros Técnicos:

Esta industria depende en gran medida de las máquinas de moldeo por extrusión para crear diversos productos. Estos incluyen tuberías y perfiles de plástico, como tuberías de PVC y PE, así como materiales de forma especial personalizados, como perfiles de marcos de ventanas. Además, estas máquinas fabrican películas y láminas utilizadas en embalaje, agricultura y otras aplicaciones, incluidas películas estirables y agrícolas. También son fundamentales para producir láminas de plástico que sirven como embalaje de alimentos, materiales de construcción y carcasas para dispositivos electrónicos. Otra aplicación crítica es el recubrimiento de cables eléctricos, donde el aislamiento exterior se forma mediante extrusión.

Industria de procesamiento de caucho:

En la fabricación de caucho, las máquinas de moldeo por extrusión se emplean para producir artículos como tubos de goma, correas, sellos y juntas. El método de extrusión proporciona un control preciso sobre las dimensiones y la forma de los productos de caucho, lo que garantiza la consistencia y la calidad.
Industria alimentaria:

El sector alimentario utiliza la tecnología de moldeo por extrusión para crear una variedad de productos comestibles, incluidos snacks inflados, galletas y caramelos. Este proceso permite la formación de diversas formas y texturas adaptadas a los requisitos específicos de los productos alimenticios.
Industria automotriz:

Dentro de la fabricación automotriz, las máquinas de moldeo por extrusión se utilizan para producir componentes tanto interiores como exteriores. Los ejemplos incluyen sellos de ventanas, piezas de plástico interiores y varios sistemas de tuberías automotrices que requieren materiales duraderos y de forma precisa.
Industria de la construcción:

En la construcción, las máquinas de moldeo por extrusión contribuyen a la producción de materiales de construcción como perfiles de ventanas y puertas, paneles decorativos y sistemas de drenaje de tejados. Estos productos se benefician de las propiedades del material y las formas personalizadas que se pueden lograr mediante la extrusión.
Industria médica:

El campo médico utiliza la tecnología de extrusión para fabricar dispositivos médicos esenciales y desechables como jeringas, catéteres y tubos intravenosos (IV). El proceso garantiza los altos estándares de precisión y sanitarios requeridos para los productos médicos.
Impresión 3D:

La tecnología de extrusión también juega un papel importante en la fabricación aditiva. Se utiliza para producir filamentos de impresión 3D, especialmente aquellos hechos de plásticos y materiales compuestos, lo que respalda la creación de objetos impresos en 3D complejos y personalizados.