Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para la fabricación de diversos tipos de productos plásticos huecos con alto peso molecular. Destaca en la creación de una amplia gama de artículos huecos con tamaños que van desde tan solo 5 mililitros hasta 100 litros.
Esta versátil máquina es adecuada para producir numerosos productos, incluyendo botellas, botes, tarros, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas, así como piezas de automóviles. Su amplia aplicación la convierte en una opción ideal para múltiples industrias que requieren componentes plásticos huecos.
Además de su diversa gama de productos, la máquina de moldeo por soplado MP es capaz de manejar diferentes materiales plásticos como PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA. Esta flexibilidad le permite ofrecer un excelente rendimiento de procesamiento adaptado a diversas necesidades de producción.
Características:
El dispositivo de extrusión está equipado con un motor de frecuencia variable, lo que le permite ajustar la velocidad de rotación del tornillo según sea necesario durante el proceso de soplado. El tornillo, caracterizado por una alta relación de esbeltez, es capaz de procesar una amplia gama de materiales. Ofrece fuertes capacidades de plastificación, lo que garantiza una alta eficiencia de producción al tiempo que mantiene un bajo consumo de energía. Además, el cilindro cuenta con un calentador de resistencia controlado por computadora, lo que permite un calentamiento rápido, estable y uniforme.
Al instalar diferentes cabezales dentro del sistema de extrusión combinado que conecta dos máquinas de extrusión, es posible producir productos que presenten líneas de banda visibles o estructuras de doble capa. Esta flexibilidad mejora la variedad de productos que se pueden fabricar utilizando el sistema.
El dispositivo de sujeción del molde utiliza un mecanismo de tipo palanca junto con una guía lineal. Incorpora un diseño de doble estación, lo que permite que la platina del molde se mueva a una velocidad más rápida y estable, mejorando la eficiencia operativa y la estabilidad en general.
El circuito de aceite hidráulico se ha mejorado para ofrecer importantes ahorros de energía al tiempo que garantiza un rendimiento rápido y estable. Además, la instalación y el mantenimiento de los componentes hidráulicos están diseñados para mayor comodidad, con el respaldo de un depósito de aceite extraíble y móvil para facilitar su manejo.
El control de toda la máquina se gestiona a través de un sistema computarizado. El sistema hidráulico emplea un mecanismo de control proporcional doble, lo que mejora la precisión y la fiabilidad. La máquina también cuenta con alarmas automáticas de fallas, funcionamiento fiable, altos niveles de automatización y la capacidad de almacenar datos para hasta 40 juegos de moldes.
Los operadores pueden elegir entre tres modos de funcionamiento diferentes: "Manual", "Semi-Automático" y "Totalmente Automático", lo que permite un control adaptable según los requisitos de producción.
Para mayor seguridad, la máquina está equipada con una puerta de seguridad que combina dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos. Este diseño evita que el molde se cierre cuando la puerta de seguridad está abierta, lo que garantiza que la operación sea segura y confiable.
La máquina admite dos funciones de soplado: corte recto y corte oblicuo. Además, incluye una función de soplado oblicuo, lo que amplía aún más su versatilidad operativa.
Parámetros Técnicos:
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Sistema
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Elemento
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Unidad
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Parámetro Básico
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Especificaciones básicas
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Materiales aplicables
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PE PP
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Volumen máximo del producto
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L
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10
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Número de cabezales
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SET
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Volumen de agua de refrigeración
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1.2(LxAnxAl)
M
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1.2
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Peso de la máquina
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TON
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15
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Sistema de sujeción del molde
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Fuerza de sujeción del molde
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KN
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200
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Carreras de apertura de la platina
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MM240-640
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75
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MM
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750
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75
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MM
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700x420
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75
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Diámetro del tornillo
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MM
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100
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75
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75
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Etapa/zona de calentamiento del tornillo
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Etapa/zona de calentamiento del tornillo
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L/D
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L/D
|
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26
|
24
|
24
|
22
|
22
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Cabezal
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Cabezal
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KG/H218 75
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75
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3
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Etapa/zona de calentamiento del tornillo
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Etapa/zona de calentamiento del tornillo
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Volumen de agua de refrigeración
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Volumen de agua de refrigeración
|
|
3
|
KW
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2
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Volumen de agua de refrigeración
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Volumen de agua de refrigeración
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17.4
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17.4
|
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12.6
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MPA
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1.4
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Potencia del ventilador del tornillo
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Potencia del ventilador del tornillo
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0.56
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0.56
|
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0.28
|
MPA
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Potencia del motor de extrusión
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55
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55
|
|
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22
|
MPA
|
1.5
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Cabezal
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Cabezal
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Zona
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Zona
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14
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Potencia de calentamiento del cabezal
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KW
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30
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Consumo de energía
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MPA
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KW
|
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210
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Potencia del motor de aceite
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MPA
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31
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Presión de aire
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MPA
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0.6-1
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Volumen de aire comprimido
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M
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3
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/min
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1.2Volumen de agua de refrigeraciónL/min
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1000
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Aplicaciones:
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Una máquina de moldeo por extrusión se utiliza ampliamente en diversas industrias, principalmente para producir artículos hechos de plástico, caucho y varios otros materiales mediante el proceso de extrusión. Su versatilidad le permite servir a múltiples sectores, incluyendo:
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Industria de Procesamiento de Plásticos
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En el sector de procesamiento de plásticos, las máquinas de moldeo por extrusión son fundamentales para la fabricación de una amplia gama de productos. Estos incluyen tuberías y perfiles como tuberías de PVC y PE, así como formas de perfil especializadas como las utilizadas para marcos de ventanas.
También se emplean en la creación de películas y láminas, que abarca películas de embalaje, películas estirables, películas agrícolas y otros tipos de láminas de plástico utilizadas en numerosas aplicaciones.
Además, las láminas de plástico producidas mediante extrusión se utilizan en el envasado de alimentos, materiales de construcción y carcasas para dispositivos electrónicos.
El recubrimiento de cables y alambres es otra aplicación clave, donde las máquinas de extrusión se utilizan para aplicar la capa de aislamiento exterior alrededor de los cables eléctricos, lo que garantiza la durabilidad y la seguridad.
Industria de Procesamiento de Caucho
Dentro de la industria de procesamiento de caucho, las máquinas de moldeo por extrusión desempeñan un papel fundamental en la fabricación de productos como tubos de goma, correas, sellos y juntas. El proceso de extrusión permite un control preciso sobre las dimensiones y formas de estos componentes de caucho, cumpliendo con los estrictos estándares de la industria.
Industria Alimentaria
La tecnología de moldeo por extrusión también es prominente en la industria alimentaria, donde se utiliza para producir una variedad de aperitivos, incluyendo snacks inflados, galletas y caramelos. Este proceso permite la creación de diversas formas y texturas adaptadas a los requisitos específicos del producto.
Industria Automotriz
El sector automotriz se beneficia de las máquinas de extrusión en la producción de piezas tanto interiores como exteriores. Los artículos comunes fabricados incluyen sellos de ventanas, componentes plásticos para interiores y sistemas de tuberías automotrices.
Industria de la Construcción
En la construcción, las máquinas de moldeo por extrusión se utilizan para fabricar perfiles de ventanas y puertas, paneles decorativos, componentes de drenaje de techos y otros materiales de construcción esenciales, lo que contribuye a la integridad estructural y el atractivo estético.
Industria Médica
El campo médico utiliza máquinas de moldeo por extrusión para producir productos desechables críticos como jeringas, catéteres y tubos intravenosos, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de precisión e higiene.
Impresión 3D
Finalmente, en el ámbito de la fabricación aditiva, la tecnología de extrusión se aplica para producir filamentos principalmente para la impresión 3D. Esto incluye plásticos y materiales compuestos que forman la base de muchos objetos impresos en 3D.
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