Máquina de moldeo por soplado de plástico de 8.2 toneladas para productos huecos de PE PP PVC

La máquina de moldeo por soplado de plástico MP está diseñada específicamente para procesar diversos productos huecos de plástico con alto peso molecular. Es capaz de producir productos huecos que varían en tamaño de 5 mililitros a 100 litros. Estos productos abarcan una amplia gama de artículos como botellas, botes, frascos, barriles, juguetes, cajas de herramientas, tableros de cama, tableros de escritorio, sillas y autopartes. La máquina es versátil ya que puede funcionar con una variedad de materiales, incluyendo PE, PP, PVC, PA, PC, PS y EVA, lo que garantiza un proceso de fabricación óptimo.

Esta máquina ofrece una amplia gama de aplicaciones, desde pequeños recipientes hasta grandes productos huecos, que satisfacen eficazmente las diferentes necesidades industriales. La máquina de moldeo por soplado de plástico MP destaca por su capacidad para ofrecer un rendimiento y una precisión excepcionales en la producción de productos de plástico con formas y tamaños complejos. Su versatilidad en la compatibilidad de materiales permite flexibilidad en la fabricación de diversos artículos de plástico con diferentes especificaciones y requisitos.

Características:

a) El dispositivo de extrusión adopta un motor de frecuencia variable que puede satisfacer los requisitos de cambio de rotación del tornillo durante el proceso de soplado. Se puede utilizar un tornillo con una gran relación de esbeltez para procesar muchos tipos de materiales y tiene una fuerte capacidad de plastificación, alta producción y bajo consumo de energía. El cilindro adopta un calentador de resistencia que es controlado por computadora y se calienta de forma rápida, estable y uniforme.

b) Al instalar diferentes cabezales en el sistema de extrusión combinado entre dos máquinas de extrusión, pueden soplar productos con línea de banda de visión o doble capa.

c) El dispositivo de sujeción del molde adopta compresión vertical, tres postes piloto, brazo de viga grande y guía lineal, husillo de cilindro y doble posición de trabajo. El molde se mueve de forma rápida y estable.

d) Diseño mejorado del circuito de aceite hidráulico. Ahorro de energía, rápido y estable.

e) La instalación y el mantenimiento de los elementos hidráulicos son convenientes. Equipado con un depósito de aceite extraíble y movible.

f) Toda la máquina está controlada por computadora. El sistema hidráulico adopta un control proporcional doble. Esta máquina tiene alarma automática de fallas, funcionamiento fiable, alta automatización y memoria de datos de 40 juegos de moldes.

g) Se permiten seleccionar tres modos de funcionamiento: “Manual”, “Semi Automático”, “Totalmente Automático”.

h) La puerta de seguridad adopta dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos (no ocurre el cierre del molde cuando se abre la puerta de seguridad), lo que hace que el funcionamiento sea seguro y fiable.

i) Esta máquina tiene dos funciones de soplado de corte recto y corte oblicuo

Parámetros Técnicos:

Materiales aplicables: PE PP PVC PA…
Volumen máximo del producto: 10 L
Número de cabezales: 1,2,3,4 CONJUNTOS
Dimensión de la máquina (LxAnxAl): 4x2.3x2.5 M
Peso de la máquina: 8.2 TON

Fuerza de sujeción del molde: 150 KN
Carreras de apertura de la platina: 220-620 MM
Carrera de la placa: 540 MM
Tamaños máximos del molde (AnxAl): 520x460 MM

Diámetro del tornillo: 80 MM
Relación de esbeltez del tornillo (L/D): 24
Capacidad de plastificación (HDPE): 90 KG/H
Etapa/zona de calentamiento del tornillo: 4 Zonas
Potencia de calentamiento del tornillo: 15.85 KW
Potencia del ventilador del tornillo: 0.28 KW
Potencia del motor de extrusión: 30 KW

Etapa/zona de calentamiento del cabezal: 3 Zonas
Potencia de calentamiento del cabezal: 10 KW

Potencia total de la máquina: 80 KW
Potencia del motor de aceite: 18.7 KW
Presión de aire: 0.6-0.8 MPA
Volumen de aire comprimido: 1.5 M3/min
Volumen de agua de refrigeración: 40 L/min

Aplicaciones:

1. Industria del Plástico

• Tuberías, varillas y perfiles: Producción de tuberías de PVC, tuberías de PE, varillas de ABS, perfiles de ventanas y puertas, etc.
• Películas y láminas: Se utilizan para fabricar película estirable, película de embalaje, láminas de PET, etc.
• Revestimiento de cables: Extrusión de fundas de plástico para cables y alambres eléctricos.
• Fibras de bolsas tejidas: Para la extrusión de fibra de polipropileno utilizada en bolsas tejidas.

2. Industria del Caucho

• Bandas de rodadura de neumáticos, sellos y mangueras: Extrusión continua de componentes de caucho.
• Aislamiento de caucho para cables: Proporciona un aislamiento térmico y eléctrico mejorado.

3. Industria Alimentaria

• Producción de snacks extruidos: Se utiliza para hacer snacks inflados como espirales de maíz, aros, etc.
• Fideos y pasta: Extrusión de fideos de arroz, espaguetis y otros productos a base de almidón.

4. Industria del Metal

• Extrusión de aluminio, cobre y otros metales: Para la fabricación de perfiles, disipadores de calor, piezas estructurales, etc.

5. Construcción y Materiales de Construcción

• Paneles, suelos, tejas, marcos de ventanas: Producción de materiales de construcción de plástico o compuestos.

6. Desarrollo Químico y de Materiales

• Extrusión de materiales funcionales: Para plásticos conductores, materiales ignífugos, compuestos reforzados con fibra.
• Extrusoras a escala de laboratorio: Se utilizan para la investigación y el desarrollo de nuevos polímeros.

7. Industria Médica y Biotecnológica

• Tubos médicos: Producción de tubos intravenosos, catéteres y otros tubos de polímero de grado médico.
• Materiales de liberación controlada de fármacos: Extrusión de polímeros utilizados en sistemas de administración de fármacos.