El equipo de moldeo por soplado de PETG de doble estación MP55D está diseñado para envasadores de lubricantes y aceites comestibles que deben entregar un flujo constante de envases, desde viales de muestra de 5 ml hasta botellas de aceite de 1 L, desde un marco compacto. Dos estaciones de molde se desplazan en un carro lineal horizontal, de modo que mientras una cavidad enfría y expulsa una botella terminada, la segunda estación ya recibe un preforma fresco. Este movimiento superpuesto elimina el tiempo de inactividad que pierden las máquinas de una sola estación entre ciclos y mantiene el extrusor funcionando a un ritmo constante durante un turno completo.
Debido a que ambas estaciones comparten un cabezal de extrusión y un grupo hidráulico, la huella y la demanda de energía se mantienen cercanas a las de una unidad de una sola estación, mientras que la producción efectiva casi se duplica. El resultado es una plataforma de equipo de moldeo por soplado de PETG que escala con la cartera de pedidos en lugar de forzar la compra temprana de una segunda máquina.
Características Clave
- Carro de Doble Estación: dos moldes funcionan en paralelo en un carro lineal para superponer el enfriamiento, la expulsión y la carga de preformas.
- Rango de 5 ml a 1 L: una plataforma cubre desde viales de muestra hasta botellas de aceite de un litro sin rediseño del molde.
- Capacidad Multicavidad: acepta moldes de una, dos, tres, cuatro o seis cavidades para una producción escalable.
- Flexibilidad de Material: procesa PETG, HDPE, LDPE, PP, PVC, PC, PA y EVOH en el mismo conjunto de tornillo y cabezal.
- Espesor de Pared Consistente: el control de preforma MOOG opcional mantiene el peso de la botella estable de una estación a otra.
- Cambio Rápido de Molde: los orificios de posicionamiento y una plataforma ajustable acortan el tiempo de cambio de trabajo.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | Moldeadora por extrusión de doble estación MP55D |
| Movimiento del Molde | Carro lineal horizontal del molde |
| Rango de Envases | 5 ml a 1000 ml |
| Envase Máximo | 1 L (opción de 2 L) |
| Opciones de Boquilla / Cavidad | 1, 2, 3, 4 o 6 cavidades |
| Materiales Aplicables | PETG, HDPE, LDPE, PP, PVC, PC, PA, EVOH, EPET |
| Fuerza de Cierre | 30 kN |
| Tamaño Máximo de Molde | 360 x 300 mm |
| Diámetro del Tornillo | 55 mm, L/D 24 |
| Capacidad de Plastificación | 45 kg/h (HDPE) |
| Potencia Total de la Máquina | 33.34 kW |
| Tamaño de la Máquina (LxAxA) | 2.87 x 2.14 x 2.35 m |
Aplicaciones
- Botellas de aceite lubricante y aceite de motor para canales automotrices e industriales
- Envases de aceite comestible y aceite de cocina para líneas de envasado de grado alimenticio
- Botellas de detergente, limpiador y químicos que requieren un acabado rígido y brillante
- Botellas cosméticas y de cuidado personal producidas en lotes pequeños a medianos
El diseño de doble estación se adapta a fábricas que procesan pedidos mixtos durante el día. Se puede configurar un solo cabezal de boquilla para un tamaño de botella mientras se prepara la segunda estación para el próximo trabajo, de modo que el cambio se superpone a la producción en lugar de detenerla. Para un procesador que pasa de equipos semiautomáticos alimentados manualmente a una máquina de moldeo por soplado de PETG totalmente automática, la MP55D es un paso práctico que protege la fuerza laboral existente y el espacio del taller.
Embalaje y Garantía de Calidad
Cada MP55D se ensambla sobre una base de acero rígida, se prueba a presión y fugas, y luego se ejecuta en seco durante un ciclo completo antes del envío. Las máquinas se envuelven contra la humedad y se cargan en un palé de madera fumigado, con una caja de madera cerrada opcional para rutas marítimas largas. MEPER ofrece orientación para la puesta en marcha, material de capacitación para operadores y una lista de repuestos para que el equipo de moldeo por soplado de PETG sea productivo desde la primera semana de trabajo.
Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuántas botellas por hora puede producir el equipo de moldeo por soplado de PETG de doble estación?
R: La producción depende del tamaño de la botella y el número de cavidades. Un molde de dos cavidades para una botella de 500 ml generalmente produce muchas más piezas por hora que una sola cavidad, porque las dos estaciones superponen el enfriamiento y la expulsión. Comparta el dibujo de su botella y el objetivo de producción, y MEPER le recomendará la disposición de cavidades que coincida con su volumen diario.
P: ¿Por qué elegir un diseño de doble estación en lugar de una máquina de una sola estación?
R: Una unidad de doble estación comparte un extrusor, un grupo de potencia y un gabinete de control, por lo que su huella y costo operativo se mantienen cercanos a los de una máquina de una sola estación, mientras que la producción efectiva aumenta drásticamente. Es la forma más eficiente de aumentar la capacidad sin comprar y alojar una segunda máquina.
P: ¿Puede este equipo de moldeo por soplado de PETG procesar también botellas de aceite de HDPE?
R: Sí. El conjunto de tornillo y cabezal está configurado para PETG, HDPE, LDPE, PP, PVC, PC, PA y EVOH, por lo que una máquina puede cubrir tanto botellas cosméticas transparentes de PETG como botellas opacas de lubricante de HDPE con un cambio de material y la configuración de preforma correcta.
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